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电气设备定期保养计划模板

前言

电气设备是现代工业生产与日常生活不可或缺的基石，其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至人员生命财产安全。定期保养作为保障电气设备健康状态的关键手段，绝非可有可无的例行公事，而是一项系统性、预防性的重要工作。本计划模板旨在为企业及相关单位提供一套相对通用、专业的电气设备定期保养框架，以期通过规范的保养行为，最大限度地降低设备故障风险，延长设备使用寿命，确保电力系统的持续可靠供应。使用者应结合自身设备的具体型号、运行环境、使用年限及相关行业标准，对本模板进行细化与调整，使其更贴合实际需求。

一、计划目的与适用范围

1.1目的

本计划旨在通过制定科学合理的定期保养周期与内容，规范保养作业流程，及时发现并排除电气设备潜在的安全隐患与性能缺陷，确保电气系统及设备的安全、稳定、高效运行，从而保障生产活动的连续性，降低运营成本，提高综合效益。

1.2适用范围

本计划适用于[此处可填写具体单位名称，如：XX工厂、XX公司]内所有纳入管理范畴的高低压电气设备、配电系统、电机及其拖动设备、控制与自动化系统、照明系统等。具体设备清单可参照本计划附录或另行制定的《电气设备台账》。对于特殊或精密电气设备，除执行本计划外，还应参照设备制造商提供的专用保养手册进行。

二、组织与职责

2.1管理部门

[通常为设备管理部、动力部或工程部等]负责本计划的制定、修订、监督执行与效果评估。具体职责包括：

*审批保养计划及预算；

*组织、协调保养工作的实施；

*监督检查保养工作质量与记录完整性；

*组织对重大设备缺陷或故障的分析与处理；

*负责保养人员的技能培训与资质管理。

2.2使用部门

各设备使用部门应配合保养工作的开展，主要职责包括：

*及时反馈设备运行中出现的异常情况；

*根据保养计划安排，配合做好停机、停电等准备工作；

*参与本部门设备保养后的验收工作；

*协助进行设备日常巡检。

2.3保养执行人员

由专业电工或经培训合格的技术人员组成，负责保养工作的具体实施。主要职责包括：

*严格按照本计划及相关作业指导书进行保养作业；

*认真填写保养记录，对发现的问题及时上报；

*负责保养工具、仪器、备件及耗材的合理使用与管理；

*严格遵守安全操作规程，确保人身与设备安全。

三、保养周期与内容

3.1日常巡检（每日/每班）

由设备操作人员或值班电工执行，主要内容包括：

*环境检查：设备运行环境是否整洁，有无漏水、漏油、腐蚀性气体、杂物堆积等情况。

*外观检查：设备有无明显破损、变形，连接导线有无过热变色、松脱，指示灯显示是否正常。

*运行状态检查：设备有无异常声响、振动、异味，温度是否在正常范围（可通过手感或红外测温仪辅助判断）。

*仪表指示：电压、电流、功率等仪表读数是否在正常区间。

*开关状态：各级开关位置是否正确，有无误动。

3.2周度保养（每周）

*清洁：对设备外部、操作面板、通风孔进行清洁除尘。

*紧固：检查并适度紧固外露的连接端子、接线桩头、螺栓等，防止松动。

*润滑：对需要定期润滑的传动部件（如电机轴承，需确认润滑方式）按要求添加或更换润滑剂。

*功能检查：操作机构（如断路器、隔离开关）的手动/电动操作是否灵活，限位是否准确。

*接地检查：设备保护接地（零）线连接是否牢固可靠。

3.3月度保养（每月）

*深度清洁：对配电箱（柜）内部、电机外壳等进行较彻底的清洁。

*绝缘检查：使用绝缘电阻表测量主要设备（如电机、电缆、变压器）的绝缘电阻，应符合相关标准要求（具体数值参照设备说明书或国标）。

*触头检查：检查断路器、接触器、继电器等电器元件的触头有无烧蚀、氧化，必要时进行清洁或修整。

*冷却系统：检查风扇、散热片等冷却装置是否完好，运行是否正常。

*指示与保护装置：检查指示灯、报警装置、过载、短路保护等装置是否灵敏可靠。

3.4季度保养（每三个月）

*全面紧固：对设备内部各连接点进行系统性检查与紧固。

*参数测量与调整：测量设备关键运行参数（如电机三相电流平衡度、温升），必要时进行调整。

*电容检查：对补偿电容器组进行外观检查，测量其电容值、绝缘电阻，检查有无鼓包、漏液现象。

*电缆检查：检查电缆有无老化、龟裂、损伤，桥架或管路有无变形、腐蚀。

*防雷与浪涌保护装置：检查其连接是否可靠，指示器是否正常。

3.5年度保养（每年）

*综合性能评估：结合日常运行记录和历次保养情况，对设备整体性能进行评估。

*解体检查（必要时）：对部分关键设备（如重要电机、变压器）根据运行状况和解体周期，进行解体检查，