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质量保证体系

1、质量保证体系及框图

建立健全完善的质量保证体系，实行全面质量管理，执行ISO9001－2000质量保证标准。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、工程、试验、物设、计财等部门负责人及各施工队长组成，其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量负直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。

2、质量检查组织机构

为了确保工程质量，在项目经理部设质量检查组织机构，配齐人员，做到职能相符。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。

3、质量管理自检制度

项目经理部建立三级质量管理体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

4、质量管理职责

质量保证体系框图

建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

质量检查组织机构框图

根据企业的《质量手册》与《程序文件》，结合工程实际情况，质量制定详细切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责：

项目经理：全面负责管段内施工工程质量管理工作，贯彻执行国家和本企业质量方针、政策，负责实施质量计划。

总工程师：质量技术负责人，监督执行《技术管理条例》，组织质量技术难题攻关，负责技术培训。质检工程师：负责隐蔽工程的检查签认，批准重要工序的转换。

专职质检员：监督技术文件的执行过程，批准一般施工工序的转换。

兼职质检员：负责交接班工程质量的检查、交接，申请施工工序的转换。

工程技术部：制定质量计划和实施措施，编制施工作业指导书，负责作业人员技术培训。

物资设备部：保证机械设备的正常使用和运转，负责进场材料的检验、试验。

计划财务部：负责正常施工的资金保证。

综合办公室：负责组织质量体系运转的评价，负责技术教育和培训。

中心试验室：负责进场材料的检验、试验，提供合理的施工配合比，负责已完工程的检测与评定。

施工作业员：熟悉施工作业指导书，持证上岗，严格按规范施工。

5、工程质量控制程序

对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

做施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理单位研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。并注意内业资料的收集整理。以利工程竣工后，文件整理工作的同步结束。

在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口诀，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。

在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求；施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

工程质量控制程序框图见下页。

工程质量控制程序框图