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XXX

2026年金属加工机械安全培训

目录

CONTENTS

培训概述

金属加工机械安全基础知识

安全操作规程

个人防护装备使用

应急处理与事故预防

安全法规与标准

01

培训概述

培训目的与意义

提升操作安全意识

通过系统培训，强化从业人员对金属加工机械潜在危险的认识，降低工伤事故发生率。

规范操作流程

确保员工掌握标准化作业程序（SOP），减少因操作不当导致的设备损坏或生产中断。

符合法规要求

满足《机械安全通用技术规范》（GB/T15706-2026）等国家强制性标准，规避企业法律风险。

培训对象与周期

在岗人员复训

每年定期组织8学时强化培训，重点更新设备安全规程和事故案例复盘，保持安全技能时效性。

特种作业人员培训

对从事冲压、焊接等高风险作业人员实施理论+模拟+实操72学时进阶培训。

新员工岗前培训

针对入职3个月内的操作工、维修工开展40学时基础培训，包含16学时理论+24学时实操。

管理人员专项培训

每季度开展4学时管理责任培训，涵盖安全制度优化、应急指挥流程等管理类内容。

培训预期效果

操作规范达标率提升

使90%以上参训人员能独立完成设备安全点检、防护装置使用等标准化作业流程。

确保85%员工掌握紧急制动、事故上报等应急处置措施，将事故初级响应时间缩短至3分钟内。

通过持续培训，实现企业年度机械伤害事故率同比下降不低于40%的量化目标。

应急响应能力增强

事故率显著下降

02

金属加工机械安全基础知识

包括车床、铣床、钻床等，主要用于金属材料的切削成型，具有高速旋转部件和锋利刀具，操作不当易导致切割伤害。

切削加工设备

如冲床、液压机等，通过压力对金属进行成型加工，存在挤压、剪切等高风险，需特别注意防护措施。

锻压加工设备

包括激光切割机、电火花加工机等，采用非传统加工方式，涉及高温、高压等危险因素，需特殊安全操作规范。

特种加工设备

常见金属加工设备类型

设备安全防护装置

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2

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固定式防护罩

永久性封闭危险运动部件（如齿轮传动机构），采用钢板或网格结构，要求拆卸必须使用专用工具并断电操作。

与设备控制系统联动，当防护门打开时立即切断动力（如注塑机安全门），需定期测试响应时间和失效保护功能。

联锁防护装置

光电保护装置

通过红外光束形成检测区域（如冲压设备光栅），探测到入侵后0.1秒内停机，安装高度需根据危险区域高度精确计算。

双手操纵系统

要求操作者同时按下两个间隔300mm以上的按钮才能启动（如锻压设备），防止单手操作导致肢体进入危险区。

机械伤害类型及预防

卷入伤害

由旋转部件（如车床卡盘）引起的肢体缠绕事故，预防措施包括安装防护罩、禁止戴手套操作、设置急停拉绳等。

发生在压力机闭合区域或机床移动部件间，需设置安全行程限位、安装防重复启动装置、使用模具防护栏等。

高速飞散的切屑或断裂刀具造成，对策包括佩戴防护面罩、安装切削液挡板、采用断屑刀具等工程控制措施。

挤压伤害

物体打击

03

安全操作规程

设备启动前检查

全面检查设备电源线路、开关及接地装置是否完好，确保无裸露导线、绝缘层破损或接触不良现象，使用万用表检测电压稳定性，防止电气故障引发安全事故。

电气系统检查

重点核查传动装置（如皮带、齿轮、联轴器）的紧固度与润滑情况，验证导轨、轴承等运动部件的磨损程度，确保无异常噪音或卡滞现象，需按设备手册标准加注指定型号润滑油。

机械部件状态确认

验证急停按钮响应灵敏度、防护罩联锁功能有效性，检查光电保护装置和机械挡板的完整性，确保所有防护设施在设备启动前处于正常工作状态。

安全防护装置测试

操作中的安全要点

禁止违规操作

严禁戴手套操作旋转设备、徒手清理切屑或跨越运转中的传动部件，所有调整工具必须移除后才能启动设备，杜绝擅自拆除安全装置或屏蔽报警系统的行为。

01

劳动防护装备规范

操作者必须穿戴防冲击护目镜、防砸安全鞋及紧身工作服，长发需完全束入帽内，噪声超标环境需佩戴降噪耳塞，接触冷却液时选用耐化学腐蚀手套。

异常情况处置流程

设备出现异响、振动超标或温度异常时，立即按下急停按钮并挂牌警示，排除故障前不得强行运行，涉及电气故障必须由持证电工处理。

作业环境管理

保持工作区域照明不低于150勒克斯，地面无油渍水迹，物料堆放距设备安全距离≥0.8米，加工废料及时清理至指定容器，避免堆积引发绊倒或火灾风险。

02

03

04

设备停机与维护规范

标准化停机程序

关闭主电源前先使设备完全停止运转，液压设备需执行卸压操作，带有飞轮的机械应确认动能完全释放，悬挂禁止操作警示牌并记录停机时间及原因。

周期性保养要求

每日清理导轨碎屑并补充润滑油，每周检查传动带张紧度及防护罩固定螺栓，每月由专业技术人员检测电气绝缘电阻和液压系统密封性，建立完整的保养档案。

维护作业安全措施

进行