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食品生产企业安全自查制度

一、食品生产企业安全自查制度

1.1总则

1.1.1制度目的与适用范围

本制度旨在规范食品生产企业的安全自查工作，确保生产过程符合国家相关法律法规及行业标准，预防和减少安全事故的发生。适用范围包括企业所有生产环节，包括原料采购、生产加工、仓储物流、产品检验等。通过定期自查，及时发现并整改安全隐患，保障食品安全和员工生命财产安全。

1.1.2自查原则与责任分工

自查工作应遵循全面性、客观性、及时性原则，确保自查结果真实有效。企业主要负责人对本单位自查工作负总责，各部门负责人具体落实本部门自查任务。安全管理部门负责统筹协调，监督自查工作的执行情况，并定期汇总分析自查结果。

1.1.3自查周期与方式

自查工作每年至少开展两次，分别在上半年和下半年进行。自查方式包括现场检查、资料审核、人员访谈等，必要时可邀请外部专家进行辅助检查。自查结果应形成书面报告，并报上级主管部门备案。

1.1.4自查结果处理

自查发现的问题应立即整改，并制定整改计划，明确责任人和完成时限。整改情况应跟踪复查，确保问题彻底解决。对于重大隐患，应立即停工整改，并上报相关部门。

1.2自查内容

1.2.1生产环境与设施安全

1.2.1.1生产场所环境卫生

生产场所应保持清洁，定期进行消毒和清洁，防止交叉污染。地面、墙壁、设备等应定期检查，确保无破损、无霉变。

1.2.1.2设备设施运行安全

生产设备应定期维护保养，确保运行正常。安全防护装置应齐全有效，防止机械伤害。设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。

1.2.1.3仓储物流安全管理

仓库应保持通风干燥，防止食品受潮变质。货架应定期检查，确保稳固可靠。叉车、搬运设备等应定期维护，防止发生事故。

1.2.2原料采购与质量控制

1.2.2.1原料供应商管理

建立合格供应商名录，定期对供应商进行评估，确保原料符合食品安全标准。原料入库前应进行检验，不合格原料严禁使用。

1.2.2.2生产过程质量控制

生产过程应严格按照工艺规程执行，关键控制点应进行监控，确保产品质量稳定。生产记录应完整准确，便于追溯。

1.2.2.3成品检验与放行

成品检验应按照标准方法进行，检验合格后方可放行。检验记录应妥善保存，便于追溯。

1.2.3人员管理与培训

1.2.3.1员工健康管理

员工应定期进行健康检查，患有传染性疾病的人员不得从事食品生产工作。员工应保持良好的个人卫生习惯，防止污染食品。

1.2.3.2安全培训与教育

新员工上岗前应接受安全培训，内容包括食品安全知识、操作规程、应急处置等。定期开展安全培训，提高员工安全意识。

1.2.3.3应急处置能力

制定应急预案，明确应急处置流程和责任人。定期进行应急演练，提高员工的应急处置能力。

1.3自查程序

1.3.1自查计划制定

每年初，安全管理部门应制定年度自查计划，明确自查时间、内容、责任部门等。自查计划应报企业主要负责人审批后执行。

1.3.2现场检查与资料审核

各部门按照自查计划开展现场检查，重点检查生产环境、设备设施、原料采购、人员管理等环节。同时，审核相关资料，确保符合要求。

1.3.3问题整改与跟踪

对于自查发现的问题，应立即制定整改措施，明确责任人和完成时限。安全管理部门负责跟踪整改情况，确保问题彻底解决。

1.3.4自查报告编制

自查结束后，各部门应编制自查报告，内容包括自查情况、发现问题、整改措施等。自查报告应报安全管理部门汇总审核后报企业主要负责人审批。

1.4自查结果运用

1.4.1隐患排查与治理

根据自查结果，建立隐患排查治理台账，明确整改责任人和完成时限。重大隐患应立即整改，并上报相关部门。

1.4.2改进措施与优化

针对自查发现的问题，制定改进措施，优化生产流程和管理制度。定期评估改进效果，持续提升安全管理水平。

1.4.3奖惩与考核

根据自查结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，对存在问题的部门和个人进行处罚。将自查结果纳入绩效考核，提高员工安全意识。

1.5附则

1.5.1制度解释

本制度由企业安全管理部门负责解释，如有未尽事宜，由企业主要负责人决定。

1.5.2制度修订

本制度每年修订一次，根据国家法律法规及行业标准的变化进行调整。修订后的制度应报上级主管部门备案。

二、食品生产企业安全自查制度实施细则

2.1生产环境与设施安全检查细则

2.1.1生产场所环境卫生检查标准

生产场所的环境卫生检查应涵盖地面、墙壁、天花板、设备表面、排水系统等多个方面。地面应平整无裂缝，定期进行清洁和消毒，防止积水霉变。墙壁和天花板应无脱落、无霉斑，定期检查并修复破损部位。设备表面应保持清洁，无油污、无积尘，定期清洗消毒。排水系统应畅通无堵塞，定期清理排水沟，防止污水倒灌。检查过程中应重