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塑料成型车间安全操作规程培训

引言

塑料成型车间是制造业中至关重要的一环，其生产过程伴随着高温、高压、机械运动以及化学物质等多重潜在风险。安全生产是企业发展的生命线，不仅关系到员工的生命健康与家庭幸福，更直接影响到企业的经济效益与社会声誉。本次培训旨在系统梳理塑料成型车间的安全操作规程，强化全体从业人员的安全意识，规范操作行为，从源头上预防和减少各类安全事故的发生，确保生产作业在安全、可控的状态下进行。

一、培训对象与基本要求

本规程适用于塑料成型车间内所有操作人员、设备维护人员、技术管理人员以及进入车间的外来参观、学习和临时作业人员。所有人员必须充分认识到车间潜在的安全风险，严格遵守本规程及车间各项安全管理规定。新入职员工必须经过本规程的系统培训并考核合格后方可独立上岗；在岗员工需定期参加复训和安全知识更新培训。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护用品（PPE）的正确佩戴与检查

进入车间作业前，必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。具体包括：

*防护眼镜/面罩：防止熔融塑料飞溅、化学液体喷溅及粉尘伤害眼睛和面部。务必确保镜片清晰，无裂纹，固定装置牢固。

*防护手套：根据作业内容选择合适材质的手套，如耐高温手套用于接触热模具和制品，防化手套用于接触化学品。检查手套是否有破损、老化现象。

*防护鞋：应穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，保护脚部免受重物砸伤和滑倒伤害。

*工作服：应穿着合身的棉质或阻燃面料工作服，袖口、领口需收紧，不允许佩戴易被卷入设备的饰品（如项链、手链、耳环等），长发必须盘起并置于工作帽内。

*呼吸防护用品：在产生粉尘、烟雾或有害气体的作业环境中，必须佩戴相应的防尘口罩或防毒面具，并确保其密封性良好。

（二）设备检查与确认

开机前对设备进行全面细致的检查，是确保设备正常运行、预防机械伤害的关键步骤。操作人员应严格执行：

*电源与控制系统：检查电源连接是否牢固，有无破损；控制面板上的按钮、指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

*加热系统：检查加热圈、热电偶是否完好，温控仪表显示是否准确，有无异常升温或局部过热现象。

*液压/气压系统：检查液压油/气压源是否充足，管路连接是否紧固，有无泄漏；液压/气压表指示是否在正常范围。

*模具与锁模机构：检查模具安装是否稳固，定位是否准确，分型面是否清洁；锁模机构动作是否顺畅，安全门（光幕）等安全装置是否完好有效。

*传动与运动部件：检查各传动皮带、链条、齿轮等是否张紧适度，有无松动、磨损；运动部件的防护罩是否齐全、牢固。

*辅助设备：如原料干燥机、送料机、机械手等，也应按其操作规程进行检查。

（三）作业环境检查

*通道畅通：确保车间内的安全通道、设备间通道畅通无阻，无物料、工具或杂物堆积。

*照明通风：检查车间照明是否充足，通风设备（如排气扇、抽风罩）是否正常运转，确保工作区域空气质量良好，有害气体浓度在安全限值以下。

*物料堆放：原料、辅料、半成品、成品应按指定区域整齐堆放，不超高、不压线，保持消防器材、配电箱等关键部位周边无遮挡。

*消防设施：检查灭火器、消防栓等消防器材是否齐全、有效，并置于易于取用的位置。

（四）物料检查

*原料确认：核对所用塑料原料的牌号、规格是否与生产要求一致，检查原料是否有受潮、结块、污染或混入异物。

*助剂安全：对于色母粒、稳定剂、润滑剂等助剂，应了解其化学特性，避免误用或混合禁忌物料。取用化学品时，务必阅读其安全技术说明书（SDS/MSDS），了解其危害特性及防护要求。

三、作业过程中的安全操作规范

（一）开机与生产运行

*开机顺序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备，一般为先开辅助设备（如干燥机），再开主机电源，预热升温，待各项参数达到设定值并稳定后，方可进行下一步操作。

*参数设定与监控：根据工艺要求准确设定温度、压力、时间、速度等参数。生产过程中，应密切监控设备运行状态及各项参数变化，发现异常立即停机检查。

*模具闭合与开启：在模具闭合前，务必确认模具内及分型面上无人或异物。严禁在模具运动时将手或身体其他部位伸入危险区域。安全门未关闭或安全光幕被遮挡时，设备不应启动合模动作。

*取件操作：优先使用机械手或专用工具取件。如必须手工取件，应确保设备处于安全状态（如按下急停按钮或启用双手启动装置），并注意制品温度，防止烫伤。

*避免违章操作：严禁超负荷、超规范使用设备；严禁随意拆除或短接设备的安全防护装置；严禁在设备运行时进行维修、调整或清理模具型腔（除非设备有专门的安全锁定程序）。

*注意观察：留意设备有无异常声响、振动、气味或烟雾，发现问题及时停机处理，并向班组长或设备