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济钢1700热轧产线热卷箱控制系统的深度剖析与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

在钢铁生产领域，热轧工艺是重要的环节之一，其生产效率和产品质量直接影响着企业的竞争力。济钢作为钢铁行业的重要参与者，其热轧产线在运行过程中面临着一系列亟待解决的问题。

济钢1700热轧产线存在着除鳞效果差的问题。除鳞是热轧生产中的关键工序，其目的是去除钢坯表面的氧化铁皮，以保证钢材表面质量。然而，原有的除鳞系统无法有效地清除氧化铁皮，导致钢材表面出现麻点、凹坑等缺陷，严重影响产品的外观质量和后续加工性能。这不仅增加了产品的废品率，也降低了企业的经济效益。

济钢热轧产线还面临着头尾温差大的问题。在热轧过程中，带钢头部和尾部由于散热条件不同，容易出现较大的温差。这种温差会导致带钢在轧制过程中出现厚度不均、板形不良等问题，影响产品的尺寸精度和板形质量。头尾温差大还会增加轧制过程中的设备负荷，缩短设备使用寿命，增加设备维护成本。

控温效果差也是济钢热轧产线的一个突出问题。精确的温度控制对于保证热轧产品的组织性能和力学性能至关重要。然而，由于原有的控温系统精度不足，无法根据带钢的实际温度及时调整轧制工艺参数，导致产品的组织性能和力学性能不稳定，无法满足高端用户的需求。

为了解决这些问题，2012年济钢对1700热轧产线进行了重点改造，引入了热卷箱设备。热卷箱作为热轧生产中的关键设备，具有独特的优势。它能够将粗轧后的中间坯卷成钢卷，使带钢在卷取过程中实现热量的均匀分布，从而有效减小头尾温差，提高带钢的温度均匀性。热卷箱还可以通过对钢卷的存储和缓冲，为后续的精轧工序提供稳定的供料，提高轧制过程的稳定性和生产效率。

热卷箱的稳定运行离不开高效可靠的控制系统。热卷箱控制系统涉及到多个复杂的控制环节，如弯曲辊辊缝控制、钢卷移送控制、卷径计算控制等，任何一个环节出现问题都可能导致热卷箱的运行故障，进而影响整个热轧产线的生产。研究济钢热卷箱控制系统具有重要的现实意义。通过对热卷箱控制系统的深入研究，可以优化系统的控制策略和参数，提高热卷箱的控制精度和稳定性，确保热卷箱的稳定运行。这有助于提升热轧产线的整体性能，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。热卷箱控制系统的研究还可以为其他钢铁企业的热轧产线改造和升级提供参考和借鉴，推动整个钢铁行业的技术进步和发展。

1.2国内外研究现状

在国外，热卷箱技术的研究和应用起步较早，一些发达国家如德国、日本、美国等在热卷箱控制系统方面取得了显著的成果。德国的西门子公司和日本的三菱电机公司等在热卷箱自动化控制系统的研发方面处于世界领先水平，他们的控制系统具有高度的智能化和自动化程度，能够实现热卷箱的精确控制和高效运行。这些先进的控制系统采用了先进的控制算法和技术，如自适应控制、模糊控制、神经网络控制等，能够根据热轧生产过程中的各种参数变化，实时调整热卷箱的控制策略，保证热卷箱的稳定运行和产品质量的一致性。国外的研究还注重热卷箱与整个热轧生产线的协同控制，通过优化生产流程和控制系统，实现了热轧生产线的高效、稳定运行。

国内对热卷箱控制系统的研究也在不断深入和发展。随着国内钢铁工业的快速发展，越来越多的钢铁企业开始引进和应用热卷箱技术，并对其控制系统进行研究和改进。一些国内的科研机构和高校，如东北大学、北京科技大学等，在热卷箱控制系统的理论研究和技术创新方面取得了一定的成果。他们通过对热卷箱控制原理和工艺过程的深入研究，提出了一些新的控制策略和方法，如基于模型预测控制的热卷箱卷径控制方法、基于遗传算法的热卷箱参数优化方法等，有效提高了热卷箱的控制精度和性能。国内的钢铁企业也在不断加大对热卷箱控制系统的研发投入，通过自主创新和技术改造，提高了热卷箱的国产化水平和应用效果。

现有研究仍然存在一些不足之处。一方面，对于热卷箱在复杂工况下的控制稳定性和可靠性研究还不够深入，在面对一些特殊的生产情况，如带钢厚度波动较大、温度变化异常等，现有的控制系统难以保证热卷箱的稳定运行和产品质量。另一方面，热卷箱控制系统与其他热轧设备之间的协同优化控制研究还相对较少，各设备之间的衔接和配合不够紧密，影响了整个热轧生产线的生产效率和产品质量。此外，在热卷箱控制系统的智能化和自动化水平方面，与国外先进水平相比仍有一定的差距，需要进一步加强研究和开发。

济钢热卷箱控制系统研究具有独特性和价值。济钢的热轧产线具有自身的特点和生产需求，其热卷箱控制系统的研究需要结合实际生产情况，针对济钢热轧产线存在的问题，如除鳞效果差、头尾温差大、控温效果差等，提出针对性的解决方案。通过对济钢热卷箱控制系统的研究，可以解决济钢热轧产线的实际问题，提升济钢热轧产品的质量和生产效率，同时也可以为国内其他钢铁企业在热卷箱控制系统的研究和应用方面提供有益的借鉴和参