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聚芳醚砜酮：开启高性能锂离子电池隔膜新时代

一、引言

1.1研究背景与意义

锂离子电池自问世以来，凭借其高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等显著优势，在便携式电子设备、电动汽车以及储能等领域得到了广泛应用。在全球倡导可持续发展的大背景下，新能源汽车产业迅速崛起，成为了锂离子电池的主要应用市场。据相关数据显示，2024年全球新能源汽车销量达到1750万辆，中国新能源汽车销量更是高达1150万辆，占全球销量的65.7%。同时，储能领域对锂离子电池的需求也在不断攀升，以应对风电、光伏等可再生能源发电的不稳定性与波动性问题。随着这些下游市场需求的持续高涨，锂离子电池的出货量呈现出爆发式增长态势。2024年中国锂离子电池出货量达到1175GWh，同比增长32.6%，预计未来仍将保持高速增长。

在锂离子电池的组成结构中，隔膜是关键的内层组件之一，虽然其成本仅占电池总成本的10%-15%，但其性能却对电池的安全性、循环寿命以及能量密度等起着决定性作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，同时还需具备良好的离子导通性，确保在电化学反应时，锂离子能够顺利通过，形成离子移动的通道。这就要求隔膜材料必须具备电子绝缘性、合适的孔径和孔隙率、良好的电解液浸润性、足够的力学性能以及优异的热稳定性等。

聚芳醚砜酮（PPESK）作为一种高性能的特种工程塑料，具有突出的耐高温性能，其玻璃化转变温度（Tg）通常在200℃以上，热分解温度可达500℃左右，这使得PPESK隔膜在高温环境下能够保持结构的完整性，有效提升电池的安全性；良好的化学稳定性，使其在有机溶剂电解液中不易被腐蚀，确保了电池的长期稳定运行；优异的机械性能，如较高的拉伸强度和弹性模量，能满足电池在生产、组装和使用过程中的力学要求。然而，目前聚芳醚砜酮在锂离子电池隔膜领域的研究和应用仍处于发展阶段，与传统的聚烯烃隔膜相比，在制备工艺的成熟度、生产成本的控制以及规模化生产等方面还存在一定差距。因此，开展聚芳醚砜酮锂离子电池隔膜的制备及性能研究具有重要的理论意义和实际应用价值，有望为高性能锂离子电池隔膜的研发提供新的思路和方法，推动锂离子电池技术的进一步发展，满足日益增长的市场需求。

1.2国内外研究现状

国外在聚芳醚砜酮锂离子电池隔膜的研究起步较早，美国、日本等国家的科研团队和企业在材料合成、制备工艺以及性能优化等方面取得了一系列成果。在制备方法上，静电纺丝技术是研究的热点之一，通过精确控制静电纺丝的工艺参数，如电压、溶液浓度、接收距离等，可以制备出具有纳米级纤维直径和高孔隙率的聚芳醚砜酮纤维膜隔膜。这种隔膜具有良好的电解液吸收性能和离子传导性能，能够有效提高电池的充放电效率。例如，美国某科研团队采用静电纺丝技术制备的聚芳醚砜酮隔膜，其离子电导率相比传统聚烯烃隔膜提高了30%，在高倍率充放电条件下，电池的容量保持率也有显著提升。此外，相转化法也被广泛应用于聚芳醚砜酮隔膜的制备，通过选择合适的溶剂体系和添加剂，能够调控隔膜的孔径大小和孔隙率分布，从而优化隔膜的性能。在性能研究方面，国外学者深入探究了聚芳醚砜酮隔膜的热稳定性、力学性能以及电化学性能与微观结构之间的关系，为隔膜的性能提升提供了理论依据。

国内对聚芳醚砜酮锂离子电池隔膜的研究近年来也取得了长足的进步。众多高校和科研机构纷纷开展相关研究工作，在制备工艺的创新和优化方面取得了一系列突破。例如，大连理工大学的研究团队通过对静电纺丝工艺的改进，制备出了具有取向结构的聚芳醚砜酮纤维膜隔膜，显著提高了隔膜的拉伸强度和穿刺强度，同时还对隔膜进行了热处理，进一步增强了纤维之间的黏结作用，使隔膜的综合性能得到了大幅提升。经320℃热处理后的隔膜，拉伸强度提高至19.8MPa，相比未处理的隔膜提高了近50%。在性能研究方面，国内学者不仅关注隔膜的基本性能指标，还对隔膜在不同电池体系中的应用性能进行了深入研究，如在磷酸铁锂、三元锂电池等体系中的充放电循环性能、倍率性能等，为聚芳醚砜酮隔膜的实际应用提供了丰富的数据支持。

尽管国内外在聚芳醚砜酮锂离子电池隔膜的研究方面取得了一定的进展，但仍存在一些空白与不足。在制备工艺方面，目前的制备方法大多存在工艺复杂、生产效率低、成本较高等问题，难以实现规模化生产。在性能方面，虽然聚芳醚砜酮隔膜在某些性能上表现优异，但在电解液浸润性和离子传导率的协同提升方面仍有待进一步研究，以满足高能量密度、高功率密度电池的需求。此外，对于聚芳醚砜酮隔膜与电极材料之间的界面兼容性研究还相对较少，界面兼容性不佳可能会导致电池的界面电阻增大，影响电池的充放电性能和循环寿命。

1.3研究内容与创新点

本研究围绕聚芳醚砜酮锂离子电池隔膜展开，主要涵盖以下几个方面的内容：一是聚芳醚砜酮隔