水泥厂圆锥破碎机设计计算书.xlsxVIP

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基本设计参数

1 动锥直径 D 设计值 mm 1200.00 动锥直径 设备规格 破碎机规格

2 最大进料粒度 d_in 设计值 mm 200.00 最大进料粒度 工艺要求 熟料进料尺寸

3 出料粒度 d_out 设计值 mm 25.00 出料粒度 工艺要求 破碎后粒度

4 设计处理能力 Q_d 设计值 t/h 150.00 设计处理能力 生产要求 设计处理量

5 动锥转速 n 设计值 r/min 245.00 动锥转速 设备参数 动锥摆动次数

6 偏心距 e 设计值 mm 16.00 偏心距 结构参数 动锥偏心距

7 衬板厚度 t_l 设计值 mm 80.00 衬板厚度 结构参数 初始衬板厚度

8 衬板磨损速率 v_w 设计值 mm/百小时 0.80 衬板磨损速率 材质特性 动锥衬板磨损

9 电机功率 P_d 设计值 kW 160.00 电机功率 设备参数 驱动电机功率

10 破碎腔高度 H 设计值 mm 600.00 破碎腔高度 结构参数 有效破碎高度

二、破碎能力计算

11 给矿口宽度 B 计算值 B=1.15×d_in mm 230.00 给矿口宽度 经验公式 给矿口与给矿粒度关系

12 排矿口宽度 b 计算值 b=d_out/1.2 mm 20.83 排矿口宽度 经验公式 排矿口与排矿粒度关系

13 单位排矿口生产能力 q0 查表值 t/(mm·h) 0.85 单位生产能力 设计手册 标准条件下

14 矿石可碎性系数 K1 查表值 1.10 可碎性系数 设计手册 熟料可碎性

15 破碎比修正系数 K2 计算值 K2=0.16+0.84/i 0.36 破碎比修正 经验公式 i为破碎比

16 松散密度修正系数 K3 查表值 1.05 密度修正系数 设计手册 熟料密度

17 理论处理能力 Q_t 计算值 Q_t=K1×K2×K3×q0×b t/h 72.84 理论处理能力 经验公式 开路破碎

18 闭路处理能力 Q_c 计算值 Q_c=1.25×Q_t t/h 91.05 闭路处理能力 经验公式 闭路破碎

19 处理能力裕量 ΔQ 计算值 ΔQ=(Q_d-Q_c)/Q_c×100 % 64.75 处理能力裕量 裕量计算

20 破碎能力判断 J_q 判断值 J_q=Q_c≥Q_d×0.8 满足 能力是否达标 设计要求 满足要求

三、破碎比计算

21 极限破碎比 i 计算值 i=d_in/d_out 8.00 极限破碎比 定义公式 最大粒度比

22 平均破碎比 i_m 计算值 i_m=0.8×i 6.40 平均破碎比 经验公式 平均粒度比

23 公称破碎比 i_n 设计值 7.00 公称破碎比 设备规格 设备标称

24 破碎比范围 i_r 规范值 4-8 破碎比范围 设计规范 圆锥破碎机

25 破碎段数 n_s 计算值 n_s=log(i)/log(6) 1.06 破碎段数 经验公式 需要段数

26 实际破碎段数 n_sa 选用值 1.00 实际破碎段数 工程选择 取整数

27 粒度分布系数 C 计算值 C=0.2+0.8×(1-1/i) 0.90 粒度分布系数 经验公式 产品粒度分布

28 过粉碎率 P_o 计算值 P_o=5/i²×100 % 7.81 过粉碎率 经验公式 细粉含量

29 破碎效率 η 计算值 η=(1-P_o/100)×100 % 92.19 破碎效率 效率计算 有效破碎

30 破碎比判断 J_i 判断值 J_i=i≤8 满足 破碎比是否达标 设计规范 满足要求

四、功率消耗计算

31 动锥表面积 A 计算值 A=π×D×H/1000000 m² 2.26 动锥表面积 几何计算 破碎表面积

32 偏心距修正 e_m 计算值 e_m=e/1000 m 0.02 偏心距修正 单位换算 米制单位

33 理论功率消耗 P_t 计算值 P_t=0.001×A×e_m×n kW 0.09 理论功率消耗 体积理论 粉碎功计算

34 经验功率计算 P_e 计算值 P_e=50×(D/1000)² kW 72.00 经验功率计算 经验公式 经验公式

35 单位功耗 E 计算值 E=P_e/Q_c kWh/t 0.79 单位功耗 能耗计算 每吨物料

36 标准单位功耗 E_s 规范值 kWh/t 0.85 标准单位功耗 国家标准 GB/T26965

37 功率裕量 ΔP 计算值 Δ