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二级建造师矿业工程中井巷工程施工的技术要点

一、井巷工程开挖施工技术要点

井巷工程开挖是矿业工程建设的初始环节，其施工质量直接影响后续支护效果和工程整体安全。开挖施工需要综合考虑地质条件、工程断面、设备能力等因素，选择合理的开挖方法并严格控制各项技术参数。

1、钻眼爆破技术实施要点

钻眼爆破是井巷工程最常用的开挖方式，适用于各类岩石巷道。炮眼布置应遵循掏槽眼、辅助眼、周边眼的层次结构，掏槽眼深度通常比辅助眼深200至300毫米，以形成良好的自由面。炮眼间距根据岩石坚固性系数确定，中硬岩石中掏槽眼间距控制在400至600毫米，辅助眼间距500至700毫米，周边眼间距400至500毫米。装药量计算需考虑岩石性质、断面大小和炮眼深度，单位岩石消耗量一般控制在1.2至2.5千克每立方米。周边眼应采用不耦合装药或空气柱装药结构，装药集中度控制在100至200克每米，以控制对围岩的破坏。爆破网路连接必须可靠，采用毫秒延期雷管实现分段起爆，延期时间间隔控制在25至50毫秒，既能保证爆破效果又可降低振动。爆破后必须进行通风排烟，等待时间不少于15分钟，待炮烟浓度降至安全标准后方可进入工作面检查。

2、掘进机掘进技术控制要点

掘进机适用于中硬以下岩石的长巷道施工，具有连续作业、效率高的特点。设备选型应根据岩石单轴抗压强度确定，岩石强度在80兆帕以下宜选用悬臂式掘进机，强度在120兆帕以下可选用全断面掘进机。掘进参数控制中，截割头转速一般控制在30至50转每分钟，推进速度根据岩石硬度调整，软岩中可达5至8米每小时，中硬岩中控制在2至4米每小时。刀具管理是掘进机施工的关键，截齿磨损量超过原长度的三分之一必须更换，刀具更换周期应建立台账记录，通常每掘进50至100米需全面检查一次。粉尘控制方面，掘进机必须配备内外喷雾系统，水压不低于4兆帕，水量不少于30升每分钟，工作面粉尘浓度应控制在每立方米2毫克以下。掘进机施工时，机身与巷道侧壁应保持500毫米以上安全距离，防止设备碰撞。

3、支护技术及时性要求

开挖后必须及时进行支护，支护滞后距离是安全控制的关键指标。对于稳定性较差的岩层，支护距工作面距离不应超过3米；中等稳定岩层中不应超过5米；稳定岩层中不应超过10米。锚杆支护应在爆破后2小时内开始安装，24小时内完成设计数量的80%以上。喷射混凝土支护应在开挖后4小时内进行初喷，厚度不小于50毫米，复喷应在锚杆安装完成后进行，总厚度达到设计要求。钢架支护必须与围岩紧密接触，钢架与围岩间隙必须用喷射混凝土充填密实，不得出现空顶现象。联合支护中，锚杆、喷射混凝土、钢架的施工顺序必须严格按照设计要求进行，通常为先初喷后打锚杆，再挂网复喷，最后安装钢架。

二、井巷工程施工质量控制要点

质量控制是井巷工程管理的核心内容，涉及开挖、支护、防排水等多个环节。质量控制必须贯穿施工全过程，建立完整的检查验收制度，确保工程实体满足设计和规范要求。

1、开挖断面质量控制

断面规格控制应使用激光指向仪或中线腰线法，每循环测量不少于3个断面，测量点间距不大于2米。巷道宽度允许偏差为-50至+200毫米，高度允许偏差为-50至+150毫米。超欠挖控制是质量管理的重点，坚硬岩石中超挖量不应大于150毫米，欠挖量不得大于50毫米；软岩中超挖量控制在200毫米以内。坡度控制方面，平巷坡度允许偏差为±1‰，斜巷坡度允许偏差为±0.5‰，每100米应设置一个水准测量点进行校核。底板平整度用2米靠尺检查，最大间隙不应超过50毫米。对于有水沟的巷道，水沟中心线偏差不应超过50毫米，深度和宽度偏差控制在-30至+50毫米范围内。

2、支护工程质量控制

锚杆安装质量检查包括间距、排距、角度和锚固力四项指标。锚杆间距排距允许偏差为±100毫米，角度偏差不应大于15度。锚固力抽检数量不少于总数的5%，每300根至少抽检一组，每组不少于3根，锚固力不得低于设计值的90%。喷射混凝土强度检验每500立方米或每季度至少制作一组试块，每组3块，28天抗压强度不得低于设计强度等级。喷射混凝土厚度检查采用钻孔法或凿孔法，每25平方米不少于1个检查点，厚度合格率不应低于80%。钢架安装间距偏差控制在±50毫米以内，垂直度偏差不应大于2度，钢架连接板间隙用塞尺检查，不得大于2毫米。支护质量验收应在支护完成后7天内进行，形成书面验收记录。

3、防排水工程质量控制

井巷工程防排水质量直接影响工程使用寿命和安全性。涌水处理必须在开挖后立即进行，涌水量大于每小时5立方米的地点应设置临时水仓和排水泵，排水能力应大于涌水量的1.5倍。防水措施中，混凝土抗渗等级不应低于P6，防水混凝土配合比应通过试验确定，水泥用量不少于每立方米320千克。施工缝和变形缝是防水薄弱环节，止水带埋设位置必须准确，接头应采用热熔连接，不得出现破损。排水系统