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二级建造师矿业工程中矿业建筑工程的施工方法

一、矿业建筑工程的特点与分类

矿业建筑工程作为矿山建设的重要组成部分，具有显著的行业特殊性。这类工程不仅要满足一般工业建筑的承载和使用功能要求，还需适应矿山生产环境的特殊性，包括承受动荷载、抵御腐蚀介质侵蚀、满足防爆防静电要求等。工程结构形式复杂多样，施工环境条件恶劣，安全风险系数高，质量控制难度大，是二级建造师矿业工程专业必须掌握的核心内容。

从工程类型划分，矿业建筑工程主要包括四大类。第一类是生产性工业厂房，如选矿厂主厂房、破碎车间、筛分车间等，这类建筑通常具有大跨度、高层高、设备基础复杂的特点。第二类是储存构筑物，包括原矿仓、精矿仓、尾矿库构筑物等，多为筒仓结构或大型箱体结构。第三类是提升运输系统建筑，如井塔、提升机房、皮带运输走廊等，这类结构对垂直度和变形控制要求极为严格。第四类是辅助生产与生活设施，包括变电所、通风机房、办公楼等。各类建筑在结构形式、施工技术、质量控制要点方面存在明显差异，需要采取针对性的施工方法。

施工难点主要集中在三个方面。一是设备基础施工精度要求高，大型矿山设备基础预留孔洞位置偏差需控制在2毫米以内，标高误差不超过1毫米，这对模板支设和混凝土浇筑提出极高要求。二是结构耐久性要求特殊，矿山环境中的酸性水、潮湿气体对钢筋混凝土结构具有强腐蚀性，必须采取特殊的防腐措施。三是施工交叉作业频繁，土建工程与机电安装工程深度交叉，需要科学组织施工顺序，确保各专业协调推进。

二、主体结构的施工方法

混凝土结构施工是矿业建筑工程最主要的形式。模板工程应采用钢模板或高强度覆膜胶合板，支撑系统必须经过专项设计计算。对于高度超过8米的竖向结构，应分段支模浇筑，每段高度控制在3至4米，确保混凝土振捣密实。钢筋工程要重点控制连接质量，直径大于20毫米的受力钢筋宜采用机械连接，同一截面接头面积百分率不应超过50%。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间，特殊情况下可掺加适量缓凝剂。对于大体积混凝土设备基础，必须采取分层浇筑、内部埋设冷却水管、外部覆盖保温等措施，严格控制内外温差不超过25摄氏度，防止温度裂缝产生。

砌体结构在矿业建筑中主要用于围护墙和隔墙施工。砌筑材料应根据使用环境选择，潮湿环境应采用水泥砂浆砌筑，有防腐要求的部位需使用耐酸砖或防腐处理过的砌块。砌筑过程中，灰缝饱满度不得低于90%，垂直灰缝应采用挤浆法施工，严禁用水冲浆灌缝。对于高度超过4米的填充墙，应在墙半高处设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁，墙长超过5米时应设置构造柱。砌筑脚手架的搭设必须稳固可靠，作业层应满铺脚手板，外侧设置防护栏杆和挡脚板。

钢结构施工在井塔、大跨度厂房中应用广泛。钢构件制作应在专业加工厂完成，焊接工艺必须经过评定，焊缝质量等级应符合设计要求。现场安装采用高强螺栓连接时，摩擦面应进行喷砂除锈处理，抗滑移系数必须达到设计值。螺栓拧紧应分初拧和终拧两步，终拧扭矩应符合规定值。钢结构防腐涂装是关键工序，表面处理应达到Sa2.5级，涂装体系包括底漆、中间漆和面漆，总干膜厚度不应小于150微米。涂装施工环境温度应在5至38摄氏度之间，相对湿度不大于85%。

三、特殊部位与关键工序施工技术

井塔施工是矿业建筑工程的技术制高点。井塔高度通常在50至80米，结构形式多为框架剪力墙或筒体结构。施工应采用滑模或爬模工艺，滑模装置的设计必须经过验算，滑升速度控制在每小时100至200毫米。混凝土出模强度应控制在0.2至0.4兆帕，确保既能支撑模板又能保持形状。垂直度控制是井塔施工的核心，应采用激光铅直仪进行实时监测，偏差不得超过塔高的1/1000且不大于30毫米。提升机预留孔洞的位置精度要求极高，应采用型钢支架精确定位，浇筑时对称下料，防止支架位移。

溜槽与矿仓施工需要解决耐磨和抗冲击问题。结构内表面应铺设耐磨衬板或浇筑耐磨混凝土，耐磨层厚度根据物料硬度和落差确定，一般在50至100毫米之间。对于储存粘性物料的矿仓，仓壁应设置高分子聚乙烯衬板，降低摩擦系数防止堵料。矿仓漏斗部分施工难度较大，模板支设应采用异形模板，混凝土浇筑从低处开始，确保振捣密实。大直径筒仓可采用滑模施工，壁厚变化处应设置过渡段，防止混凝土拉裂。

设备基础施工精度直接决定设备安装质量。基础施工前必须核对设备底座尺寸和地脚螺栓位置，制作专门的螺栓固定支架。螺栓埋设可采用一次埋入法或预留孔法，一次埋入法适用于小型设备，大型设备基础多采用预留孔法，待设备就位后二次灌浆固定。预留孔模板应采用波纹管或木盒，定位偏差控制在1毫米以内。混凝土浇筑时应避开螺栓位置，从四周向中间对称浇筑，防止螺栓移位。基础表面应进行二次抹压，平整度偏差不大于3毫米。

防水工程在矿业建筑中尤为重要。屋面防水等级不应低于二级，应采用两道防水设防。地下室和半地下室防水应采