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设备维修培训课件

第一章设备维修培训的重要性核心资产保护设备是企业生产的核心资产，科学合理的维护管理是保障生产效率和安全的关键基础。通过系统化的维修培训，员工能够掌握正确的设备操作和维护方法。故障成本控制设备故障可能导致生产停滞、高昂的维修成本以及严重的人员安全风险。据统计，非计划停机造成的损失是计划维护成本的数倍。培训核心目标

设备维修的基本概念维修类型分类01预防性维修按计划定期进行的维护保养工作，防患于未然02纠正性维修设备发生故障后进行的修复性维修工作03预测性维修基于设备状态监测数据预判并提前维修关键概念理解设备维护与维修的区别：维护侧重于日常保养和预防，维修则针对已发生的故障进行修复。两者相辅相成，共同构成设备管理体系。全生命周期管理：

设备结构与工作原理概述机械系统包括传动装置、轴承、齿轮等核心部件，负责动力传递和运动转换。维护重点在于润滑、对中和磨损监测。电气系统涵盖电机、控制器、传感器等电气元件，实现设备的自动化控制。需重点关注绝缘性能和接线牢固性。液压系统通过液压油传递动力，包含油泵、阀组、油缸等。维护关键是保持油质清洁和系统密封性。

设备安全操作规程操作前检查确认设备状态正常，检查安全防护装置是否完好，周围环境是否安全。风险评估识别潜在危险源，评估风险等级，制定针对性的安全措施和应急预案。防护装备正确佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘手套等个人防护装备（PPE）。安全第一原则：任何维修操作必须在确保人员安全的前提下进行。严禁违章作业，发现安全隐患立即停工并上报。维修前必须执行断电上锁挂牌（LOTO）程序。

安全第一，预防为主设备维修工作的首要原则是确保人员安全。完善的安全防护措施、规范的操作流程和全员安全意识是预防事故的根本保障。

日常管理设备日常维护与保养日常检查要点润滑管理：定期加注润滑油脂，检查润滑系统工作状态紧固检查：检查螺栓、螺母等紧固件，防止松动清洁维护：清除设备表面污垢，保持良好散热异常监测：观察设备运行声音、温度、振动等参数三级保养制度日常保养操作人员每班进行的基础检查和清洁工作周期保养维修人员按周或月进行的系统性维护大修保养年度或按周期进行的全面检修和部件更换规范填写设备保养记录是设备管理的重要环节，为故障分析和维修决策提供数据支持。

设备故障诊断流程现象收集详细记录故障现象，包括发生时间、异常表现、运行参数等信息原因分析运用五问法深入分析，找出故障根本原因，排除表面现象干扰工具诊断使用万用表、红外测温仪、振动分析仪等专业工具进行精确检测方案制定基于诊断结果制定维修方案，准备所需备件和工具科学的故障诊断能够快速定位问题，避免盲目拆解造成二次损伤，提高维修效率和质量。

设备维修流程标准化1维修申请发现故障后及时提交维修申请，填写详细故障描述2方案审批维修主管审核方案，评估资源需求，批准实施3维修实施按照标准作业程序进行维修，做好过程记录4质量验收维修完成后进行质量检查，确保达到技术标准5试运行设备投入试运行，持续监控性能参数标准化的维修流程确保每一步都有据可依，提升维修质量的一致性，减少人为失误。

润滑系统设备润滑与冷却系统维护润滑剂选择与应用矿物油类应用广泛，成本适中，适用于一般工况合成润滑剂性能优异，耐高温高压，适合特殊环境润滑脂密封性好，适用于低速重载及间歇运动部位选择原则：根据设备工况、温度、负荷、转速等因素综合考虑，参照设备说明书要求。润滑周期管理建立润滑计划，标识润滑点位，明确润滑周期和用量。使用润滑管理卡进行跟踪记录。冷却系统维护定期检查冷却液液位和品质清洗散热器，确保散热效果检查水泵、风扇等部件工作状态监控冷却系统温度和压力参数

设备电气系统维护基础电气元件识别掌握常见电气元件如断路器、接触器、继电器、变频器等的功能特点和工作原理，能够正确识别和使用。故障排查技巧电气故障常见原因包括接触不良、绝缘老化、元件损坏等。使用万用表测量电压、电流、电阻进行系统排查。安全操作流程电气维修前必须执行断电程序，验电确认无电后方可作业。挂警示牌，设专人监护，严禁带电作业。电气安全警示：电气设备维修具有高风险性，必须由持证电工进行操作。非专业人员严禁擅自维修电气系统。

设备维修工具与仪器介绍常用维修工具基础工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等测量工具：游标卡尺、千分尺、百分表等专用工具：拉马、液压扳手、轴承加热器等电气工具：万用表、兆欧表、钳形表等诊断仪器：红外测温仪、振动分析仪等工具使用规范按照工具使用说明正确操作，避免超载使用。定期校准测量仪器，确保精度。工具保养管理使用后及时清洁、上油防锈。建立工具台账，定置定位存放，做好借用登记。安全使用要求检查工具完好性，损坏工具及时报废更换。使用电动工具注意漏电保护。

案例分析设备维修案例分析（一）某工厂设备轴承故障案例故障现象某生产线电机运行时出现异常噪音