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铲车培训班教学课件

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课程目录

1

铲车基础知识

了解铲车的定义、分类、工作原理及主要部件结构

2

安全操作规程

掌握持证上岗要求、操作前检查及安全操作要点

3

日常检查与维护

学习每日点检清单及各系统的维护保养方法

4

实操技巧与驾驶要点

提升平稳驾驶、精准装载及复杂路况操作能力

5

常见故障及排除

识别和处理液压、制动、电气等系统常见故障

6

事故案例分析与预防

第一章

铲车基础知识

铲车的定义与分类

铲车是一种广泛应用于建筑工地、仓储物流、矿山开采等场所的装载机械设备。它通过液压系统驱动铲斗,实现物料的铲装、搬运和堆放作业。

常见铲车类型:

轮式铲车-机动灵活,适合平坦地面作业

履带式铲车-越野能力强,适合复杂地形

小型铲车-适用于狭窄空间和轻型作业

大型铲车-用于矿山、港口等重载作业

主要结构组成

铲车由多个关键系统协同工作,确保设备高效安全运行:

动力系统-发动机提供动力源

传动系统-实现动力传递与速度调节

液压系统-控制铲斗升降和倾斜

行走系统-轮胎或履带实现移动

操纵系统-驾驶室内的控制装置

铲车的工作原理

发动机动力输出

柴油或电动发动机产生动力,通过飞轮传递到传动系统

机械传动转换

变速箱和驱动桥将动力转换为适合的扭矩和速度

液压系统驱动

液压泵将机械能转化为液压能,驱动液压缸控制铲斗动作

铲斗执行作业

通过操纵杆控制铲斗的升降、倾斜,完成装载和卸料

液压系统基础

液压系统是铲车的核心部件,由液压泵、液压缸、控制阀、油箱和管路组成。液压油在密闭管路中循环,通过压力变化实现力的传递和放大。操作员通过操纵杆控制液压阀的开关,精确调节铲斗的升降速度和角度。

工作压力:一般在16-25MPa之间

液压油温度:正常工作温度50-80℃

动力传动系统简介

动力传动系统负责将发动机的动力传递到车轮,实现铲车的行驶。主要包括离合器、变速箱、传动轴、差速器和最终传动装置。现代铲车多采用动力换挡变速箱,操作更加便捷高效。

铲车的主要部件详解

车体结构

车体是铲车的主要承载部分,采用高强度钢材焊接而成。前后车架通过铰接点连接,允许一定角度的折叠转向,提高机动性。车体底部安装行走装置,顶部固定驾驶室和发动机舱。

铲斗装置

铲斗是直接接触物料的工作装置,有标准斗、岩石斗、煤斗等多种类型。铲斗通过动臂和连杆机构与车体连接,可实现上升、下降和翻转动作。铲斗容量从0.5立方米到10立方米不等,根据作业需求选择。

液压臂系统

动臂是连接车体和铲斗的重要部件,由液压缸驱动实现升降运动。动臂采用箱型截面结构,具有良好的抗弯和抗扭能力。转斗液压缸控制铲斗的倾斜角度,配合动臂实现复杂的装卸动作。

驾驶室环境

驾驶室是操作员的工作场所,配备座椅、方向盘、操纵杆、仪表盘等设施。现代驾驶室采用密封隔音设计,配置空调系统,提供舒适的作业环境。良好的视野设计确保操作员能够全方位观察作业区域。

关键安全装置介绍

ROPS/FOPS防护架:翻滚和落物防护结构,保护驾驶员安全

安全带:防止驾驶员在颠簸或事故中被甩出驾驶室

灭火器:配备在驾驶室内,用于扑灭初期火灾

倒车蜂鸣器和警示灯:倒车时发出声光警示,提醒周围人员

限压阀和溢流阀:防止液压系统压力过高造成损坏

第二章

安全操作规程

持证上岗的重要性

铲车属于特种设备,操作人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书才能上岗作业。这不仅是法律法规的要求,更是保障人身安全和设备安全的必要措施。

持证上岗的意义:

确保操作人员掌握专业知识和技能

降低操作失误和安全事故风险

符合国家安全生产法律法规要求

提升企业安全管理水平和形象

保护操作员自身合法权益

未经培训和持证,任何人不得操作铲车设备。安全生产,人人有责。

操作前的安全准备

01

检查作业环境

确认作业区域无障碍物、地面平整坚实、照明充足、无闲杂人员

02

穿戴防护装备

佩戴安全帽、穿防砸鞋、穿反光背心,必要时戴护目镜和防尘口罩

03

检查设备状态

完成启动前检查清单,确认所有系统功能正常,无异常现象

确认作业任务

操作人员的基本要求

身体健康标准

操作员必须身体健康,无妨碍安全作业的疾病。视力、听力良好,四肢健全,反应灵敏。患有心脏病、高血压、癫痫、眩晕症等疾病者不得从事铲车操作工作。

心理素质要求

操作员需具备良好的心理素质,情绪稳定,责任心强。能够在复杂环境下保持冷静,做出正确判断。严禁酒后、疲劳或情绪不稳定时操作铲车。

安全防护装备

操作员必须按规定穿戴个人防护用品:安全帽保护头部,防砸鞋保护脚部,反光背心提高可见度,手套保护手部。在粉尘环境中作业需佩戴防尘口罩。

职业素养要求

除身体和心理条件外,操作员还应具备:

遵守规章制度,服从指挥调度

爱护设备,按规程操作和维护

持续学习,不断提升操作技能