高速钢轧辊超声波检测方法及验收准则.pdfVIP

YB/TXXXX―202X

附录A

(规范性)

高速钢轧辊超声波检测方法及验收准则

A.1符号

下列符号适用于本文件。

B——底波或底波高（按仪器满屏高为100%）

F——缺陷波或缺陷波高（%）

H——缺陷回波距探测面的距离（mm）

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S——以规定灵敏度缺陷回波高度为边界测定缺陷的指示面积（cm）

f.s——仪器满屏高刻度

A.2检测条件

A.2.1轧辊

A.2.1.1轧辊应加工成适于检测的简单圆柱体，妨碍检测的机械加工应在检测后进行。

A.2.1.2探测表面粗糙度（R）应不大于12.5μm。

a

A.2.2设备

A.2.2.1采用A型脉冲反射式超声探伤仪时，其技术要求应符合JB/T10061的规定。

A.2.2.2仪器应具有满足所探轧辊全长的扫描范围，频率范围至少应为0.5MHz～5MHz。

A.2.2.3采用软保护膜直探头，探头规格的选取按表A.1，探头性能应符合JB/T10062的规定。

表A.1单晶直探头及双晶直探头的规格

探头型号探头频率/MHz晶片直径/mm

TR2～2.57×13

1～1.25Φ24～Φ34

直探头2～2.5Φ10～Φ25.4

0.5Φ34

A.2.3检测人员

检测人员应持有符合GB/T9445规定的无损检测人员技术资格证书。

A.2.4耦合剂

采用20号～40号机油或满足耦合要求的其他物质作为耦合剂。

A.3检测要求

A.3.1通则

A.3.1.1径向和轴向应采用纵波垂直扫查，必要时可变换频率和探头直径。

A.3.1.2探头在轧辊表面扫查速度应不大于150mm/s，每次扫迹覆盖前次扫迹的宽度至少应为所用

探头晶片直径的10%。

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A.3.2探头频率

A.3.2.1径向和辊身轴向检测时，探头频率应为0.5MHz～1.25MHz。

A.3.2.2全长轴向检测时，探头频率应为0.5MHz。

A.3.2.3高速钢复合轧辊外层、结合层检测时，探头频率应为2MHz～2.5MHz。

A.3.3检测灵敏度

A.3.3.1径向检测时，以相应部位中正常底波反射最高处的第一次底波B1作为基准底波，将B1调

至100%f.s，作为检测灵敏度。

A.3.3.2辊身轴向检测时，以辊身两个端面分别作为探测面和底波反射面，将反射良好部位的B1调

至100%f.s，作为检测灵敏度。

A.3.3.3全长轴向检测时，以辊颈端面作为探测面，将对侧辊颈端面的底波B1调至20%f.s，作为检

测灵敏度。

A.3.3.4辊身工作层及结合层部位检测时，宜使用如图A.1所示RBS5型对比试块来校定仪器的扫描

速度和灵敏度，将Φ5平底孔的第一次回波调至80%f.s，作为检测灵敏度。或将Φ5平底孔第一次回波

调至80%f.s建立Φ5的DGS曲线（距离-增益-尺寸曲线），作为检测灵敏度。对比试块的材质应与被

检测轧辊相同或相似，探测面至Φ5平底孔底为外层材质，平底孔所在的部位为芯部材质，试块的结

合部位应熔接良好。