龙门吊除锈刷油综合项目施工专项方案.docVIP

汾西矿业物资供销企业总库龙门吊除锈刷油

施

工

方

案

新乡市起重机厂

0

目录

1概述

2施工准备

3施工方法

4质量确保方法

5质量检验

6安全技术方法

7施工设备、机具计划

8施工手段用料

9管理体系

1、概述

1.1工程概况

汾西矿业集团物资供销企业总库在孝义市贾家庄，龙门吊规格为32/10t，跨度27米。施工前搭建脚手架，?手工机械除锈表面处理，防腐涂层采取一遍底漆、两遍面漆防腐工艺，底漆采取防锈漆，面漆采取桔红醇酸磁漆。

2、施工准备

2.1施工前认真查对涂漆种类。

2.2施工前依据本方案准备好多种施工设备、机具、手段用料等。

2.3防腐多种材料进场，并经甲、乙双方检验合格。

3、施工方法

3.1施工程序

搭脚手架→钢结构表面处理→涂刷底漆一道→涂面漆两道

3.2材料验收

3.2.1全部原材料必需含有出厂质量证实书或化学分析汇报，各项技术要求符合标准要求。龙门吊钢结构防腐工程中使用全部原材料均应符合国家相关标准及本规范相关技术指标，而且有出厂合格证和检验汇报等技术资料。防腐施工必需按国家现行相关要求及防腐材料使用说明实施。其材料必需在要求使用期内使用。

3.2.2全部油漆必需确定在使用期内方可使用，过期材料必需经复检合格方可使用。

3.2.3

3.2.4

3.3?具体工艺

3.3.1脚手架搭设必需由专业人员搭设；

3.3.2脚手架必需经专职安全员检验确定后方可使用。

3.3.3难清理部位（含油污等）优异行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采取手工或机械打磨，根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求,采取手工或机械除锈方法达成cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。

3.3.4龙门吊钢结构表面除锈应达成cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见油脂和污垢，且无附着不牢起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分表面应含有金属光泽。

3.3.5龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）除锈要求:必需达成cst2级。

3.3.6对无法采取机械打磨部位须采取手工敲铲标准酌情根据cst1级标准。

3.3.7对于污染严重表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达成3.3.3条要求一样标准。

3.3.7除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检验。宏观检验关键检验被除锈表面是否有漏除部位，尤其注意转角部位除锈质量和表面油污清除。

4质量确保方法

自检合格后通知甲方复查。

4.1表面处理后应立即（通常应不超出4?小时）刷涂第一层底漆。

4.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发觉生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。

4.4施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采取刷涂法纵横涂刷。

4.5涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺点，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工应符合以上要求。

4.6底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在24?小时内。

4.7应在第一道面漆实干后，间隔时间应在24?小时，刷涂第二道面漆。

4.8龙门吊采取刷涂。所刷每道涂层应均匀平整、颜色一致，无显著疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

4.9操作人员使用工具，不准上下抛投，施工程序先上后下，先难后易，施工使用工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及她人和和结构碰撞造成更严重后果。

4.10当涂刷涂料时，提前做好龙门吊下预防工作遮盖物品，预防涂料滴落污染周围环境，不得将防腐漆等洒落在场地设备产品上。

4.11在除锈和涂刷过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序全部要自检后再经甲方质检人员检验，合格后方能进行下道工序施工。

4.12涂装前钢材表面除锈应符合国家要求现行相关标准要求，处理后钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松旧漆膜等。

4.13涂装前应对表面处理过基体进行清理，除去灰尘、污物及一切杂质，经检验合格后填写隐蔽工程统计并签字后方可涂装。

4.14钢结构焊缝锈蚀，严重部位必需经甲方检验，维修合格后方可涂装。

4.15防腐涂料使用前，首先应查对油漆种类、名称和稀释剂是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检验，各项指标合格后方可调制涂装。

4.16涂料配制应严格根据产品说明书技术要求及配比进行调配，并充足搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30?分钟后，使其充足熟化方可使用。工程用量许可施工时间，应根听说明书要求控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

4.17使用涂料时，应边刷涂边