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高炉点检培训课件

日期:

20XX

FINANCIALREPORTTEMPLATE

演讲人：

01.

点检基础知识

02.

点检流程规范

03.

安全操作要点

04.

常见问题诊断

05.

点检工具使用

06.

培训实操模块

CONTENTS

目录

点检基础知识

01

包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸，是炼铁反应的核心区域，承受高温高压及化学腐蚀，需定期检查耐火材料侵蚀情况。

由冷却壁、冷却水管及软水循环装置构成，用于控制炉体温度，防止过热损坏，点检需关注水压、流量及管道泄漏问题。

含料钟、布料器及上料皮带，负责原料（矿石、焦炭）的精准投放，点检需检查机械磨损、密封性及电气控制稳定性。

包括重力除尘器、洗涤塔及TRT余压发电装置，用于回收高炉煤气并净化，点检重点为除尘效率、管道积灰及设备腐蚀状况。

高炉结构组成简介

炉体系统

冷却系统

装料系统

煤气净化系统

点检目的与重要性

通过定期点检及时发现高炉各系统的潜在隐患（如炉皮开裂、冷却壁破损），避免突发性停机事故，保障连续生产。

预防设备故障

系统性记录关键部件（如风口、渣口）的磨损数据，制定科学维护计划，降低更换频率，节约生产成本。

排查煤气泄漏、高温区域防护缺失等风险点，确保作业环境符合国家安全标准，减少职业伤害。

延长设备寿命

结合点检数据（如炉顶温度、冷却水pH值）调整操作参数，提升铁水质量及能源利用率，实现高效低碳冶炼。

优化生产工艺

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保障人员安全

点检基本术语定义

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周期点检

按固定时间间隔（如每日、每周）对高炉常规项目（油位、振动值）进行标准化检查，形成趋势分析报告。

借助红外热像仪、超声波探伤仪等工具，对重点部位（炉底碳砖、热风阀）进行深度检测，评估隐蔽性缺陷。

精密点检

劣化倾向管理

通过对比历史数据（如冷却壁温差变化率），预测设备性能衰退趋势，提前制定维修或更换策略。

四大标准

涵盖点检标准（项目/方法）、维修标准（工艺/流程）、润滑标准（油品/周期）及技术标准（参数阈值），构成点检体系的核心规范。

点检流程规范

02

点检前准备工作

工具与设备检查

确保点检所需的测温仪、振动检测仪、气体分析仪等设备处于校准状态，工具齐全且功能正常，避免因设备故障影响点检准确性。

技术资料准备

携带高炉结构图纸、点检手册及历史点检记录，熟悉当前高炉运行参数（如风压、水温等），明确本次点检重点区域（如炉缸、风口带）。

安全防护措施

佩戴安全帽、防尘口罩、耐高温手套等防护装备，确认高炉区域无泄漏、高温或高压风险，必要时设置隔离警示标识。

点检标准操作步骤

炉体外观检查

观察高炉炉壳有无变形、焊缝开裂或锈蚀，检查冷却壁水管是否渗漏，记录异常部位并拍照存档。

关键参数监测

通过窥视孔观察炉内耐火材料侵蚀情况，检查风口小套是否烧损，测量渣铁层厚度并对比设计值，判断炉内工作状态是否正常。

使用红外测温仪检测炉皮温度分布，分析是否存在局部过热；通过振动检测仪评估炉体支撑结构的稳定性，排查机械松动隐患。

内部构件检查

将点检数据（如温度、振动值、缺陷位置）分类填写至电子台账，确保单位统一、数值精确，并标注异常数据的可能原因分析。

数据规范化录入

根据点检结果编制图文报告，明确需维修或更换的部件清单，提交至设备管理部门并跟踪处理进度。

报告生成与反馈

将纸质记录与电子档案同步归档，按高炉编号及点检周期建立索引，便于后续趋势分析或事故溯源。

存档与追溯管理

点检后记录要求

安全操作要点

03

头部防护

身体防护

必须佩戴符合安全标准的防撞头盔，确保头盔内衬完好、系带紧固，防止高空坠物或意外碰撞造成伤害。

穿戴阻燃、防静电的工作服，避免高温熔渣或火花溅射引发灼伤，同时配备反光条以提高夜间作业可见性。

防护装备穿戴标准

手足防护

选择耐高温、防穿刺的安全鞋和防割手套，确保脚部与手部在搬运尖锐工具或接触高温部件时不受损伤。

呼吸防护

在粉尘或有害气体环境中作业时，需佩戴防尘口罩或正压式呼吸器，确保呼吸系统免受污染。

现场安全风险识别

机械伤害风险

检查旋转设备、传动装置时，需确认设备完全停机并上锁挂牌，避免肢体卷入或挤压事故。

高空坠落风险

攀爬楼梯或检修平台时，需检查护栏完整性，系挂安全带并确保锚固点牢固。

高温与烫伤风险

高炉周边存在高温辐射区，需识别炉体、铁水沟等高温部位，保持安全距离并设置警示标识。

气体泄漏风险

监测一氧化碳、硫化氢等有毒气体浓度，配备便携式气体检测仪，发现泄漏立即撤离并上报。

应急处置措施

烫伤急救

立即用冷水冲洗伤处15分钟以上，避免使用冰敷或涂抹药膏，覆盖无菌敷料后送医处理。

迅速将中毒者移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，必要时实施心肺复苏并呼叫医疗支援。

若发生肢体卡压，立即切断动力源并使用液压扩张器施救，避免盲目拉扯加重