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第28页，共63页。设备清扫第29页，共63页。第30页，共63页。检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。6、点检实施第31页，共63页。第32页，共63页。机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左右。五、设备的润滑润滑：将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。第33页，共63页。①定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。②定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗储油箱。③定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。④定量：各润滑点按规定的油量加油。

⑤定人：明确每个润滑点加油换油责任者。设备使用的“润滑五定”第34页，共63页。（1）入库过滤；（2）发放过滤；（3）加油过滤。润滑的“三过滤”第35页，共63页。设备润滑第36页，共63页。（一）设备的检查：日常检查定期检查对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。六、设备维护保养第37页，共63页。设备的日常保养：也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不紧，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。（二）设备的三级保养制度第38页，共63页。(4)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。第39页，共63页。保养人：操作工人（主）＋车间管理人员+维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查*1、一级保养（一保）第40页，共63页。第41页，共63页。保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划系统检查校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验查*2、二级保养（二保）第42页，共63页。保养人：专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)（主）＋设备使用部门相关人员参加（辅）要点：计划小中大修理，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度等；P—D—C—A循环管理。*3、三级保养（三保）第43页，共63页。1、TPM的含义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。

企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。第44页，共63页。TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善世界最