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装配式建筑施工关键工艺与质量保障

第一章绪论

1.1装配式建筑概述

装配式建筑是指将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，运输到施工现场进行组装的新型建造方式。其核心在于”标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用”。

主要特点：

施工周期缩短30%-50%

现场用工减少40%-60%

建筑垃圾减少70%-80%

节水节能效果显著

质量精度大幅提升

1.2主要构件类型

竖向构件：预制外墙板、内墙板、剪力墙、柱

水平构件：叠合楼板、预制梁、楼梯、阳台板

集成构件：整体厨卫、预制飘窗、空调板

围护结构：PC幕墙、保温一体板

1.3施工流程框架

设计深化→构件生产→运输堆放→现场吊装→节点连接→

防水处理→管线预埋→装修集成→竣工验收

第二章关键工艺技术

2.1预制构件设计深化工艺

2.1.1设计原则

模数协调：采用3M基本模数体系，确保构件标准化

少规格多组合：控制构件种类，提高模具周转率

生产施工可行性：充分考虑脱模、吊装、运输限制

节点可装配性：连接部位预留操作空间不小于30cm

2.1.2深化设计要点

吊点设计：吊点位置应位于起吊平面重心上方，吊环埋深≥40mm

脱模荷载：考虑1.5倍构件自重+0.5kN/m2吸附力

预埋件定位：误差控制在±2mm以内，采用三维坐标标注

预留孔洞：水电预留套管外倾5-8mm，防止灌浆堵塞

2.1.3BIM协同设计

建立LOD400精度模型

进行碰撞检测与净空分析

生成构件加工图与物料清单

模拟吊装方案与施工工序

2.2构件生产与运输工艺

2.2.1生产工艺流程

模具清理→脱模剂涂刷→钢筋绑扎→预埋件安装→

隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→脱模→质检入库

关键控制参数：

混凝土强度等级≥C30，抗渗等级≥P6

养护湿度≥90%，温度20±3℃，时间≥7天

脱模强度≥15MPa，出厂强度≥75%设计强度

表面平整度≤3mm/2m，尺寸偏差≤±5mm

2.2.2运输保护技术

运输方案：单车运载不超过3层，垫木位置与吊装点对应

固定措施：采用柔性吊带+角钢护角，绑扎角度45°-60°

成品保护：饰面材料覆PE膜，阳角部位加装护角条

运输环境：温度5-35℃，湿度≤85%，防雨淋暴晒

2.3现场吊装作业工艺

2.3.1吊装设备选型

塔吊选型：起重量≥最重构件×1.25，工作幅度覆盖全场

吊具配置：专用扁担梁+可调吊索，确保四点受力均衡

附着装置：提前30天完成塔吊附着方案专家论证

2.3.2吊装工艺流程

施工准备→测量放线→构件就位→试吊→正式起吊→

精准定位→临时固定→脱钩验收

操作要点：

试吊：离地30cm静停3分钟，检查制动系统

就位速度：下降速度≤2m/min，缓放轻落

定位精度：垂直度≤1/1000H，标高偏差≤±3mm

临时固定：采用斜撑+木楔，支撑点距地≥2/3墙高

2.3.3吊装质量控制

安装顺序：先竖向（墙柱）后水平（梁板）

接缝宽度：设计缝宽±5mm，采用楔形塞尺检测

标高控制：每层设置标高基准点，激光水平仪复核

2.4节点连接工艺

2.4.1套筒灌浆连接（竖向构件）

工艺流程：

清理孔道→润湿处理→灌浆料搅拌→压力注浆→

养护→强度检测

技术参数：

灌浆料强度≥85MPa，流动度≥300mm

水料比0.12-0.14，搅拌时间3-5分钟

注浆压力0.2-0.4MPa，保压时间30秒

养护温度≥5℃，养护时间≥3天

采用灌浆饱满度监测仪，合格率100%

2.4.2现浇节点连接（水平构件）

叠合板后浇层

板缝清理采用高压气吹+吸尘器

钢筋搭接长度≥1.6La，箍筋加密间距50mm

混凝土浇筑落差≤1.5m，振捣棒不得触碰桁架筋

梁墙连接节点

键槽深度≥30mm，粗糙面凹凸≥6mm

键槽钢筋锚固长度≥15d

采用自密实混凝土，坍落度≥650mm

2.4.3干式连接技术

螺栓连接：高强螺栓等级≥8.8级，扭矩系数0.11-0.15

焊接连接：坡口焊满焊，焊缝等级二级，探伤抽检10%

企口连接：接触面涂刷界面剂，承压面积≥设计值80%

2.5防水密封工艺

2.5.1构造防水体系

水平缝防水

高低缝+空腔排水构造

排水坡度≥5%，空腔宽度≥15mm

导水管间距≤6m，直径≥10mm

垂直缝防水

企口缝+密封胶双道防线

密封胶厚度≥8mm，宽度≥缝宽×1.2倍

背衬条压缩率30%-50%

2.5.2材料防水技术

密封胶：硅酮密封胶，位移能力±25%

防水卷材：自粘型丁基橡胶，宽度≥200mm

灌浆封堵：遇水膨胀止水条+聚氨酯灌浆料

施工要点：

基层含水率≤9%，温度5-35℃

打胶前贴美纹纸，胶面凹入2-3mm

十字接缝处增