电池框总成焊接FMEA分析.xlsVIP

FMEA

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潜在失效模式及后果分析表(FMEA)

编号：SerialNo.:

页码:第页共页Page:PageTotal

零件编号：PartNo.:

产品名称ProductName:：

公司名称：CompanyName

过程责任部门：

作成日期：2023.10.19

主要参加人：Mainparticipants

编制：

修改日期：

序号ItemNo.

过程功能Processfunction

要求Requirements

潜在的

失效模式Potentialfailuremodes

潜在的

失效后果Potentialfailureconsequences

严

重

度

(S)Severity(S)

级

别Grade

潜在的失效

起因/机理Potentialcauses/mechanismsoffailure

频

度

(O)Occurrence(O)

现行预防过程控制Currentpreventionprocesscontrol

现行检测过程控制Currenttestprocesscontrol

探

测

度

(D)Detectivity(D)

R

P

N

建议改进措施Suggestedimprovementactions

责任人ResponsiblePersonnel

修改记录Modificationrecord

修改时间Modificationdate

措施结果Actionsandresults

采取的措施Actiontaken

严

重

度

(S)Severity(S)

级别Grade

频

度

(O)Occurrence(O)

探

测

度

(D)Detectivity(D)

110

机器人焊接Robotwelding

（边框焊接）

虚焊

焊接件使用时受力后开裂，导致漏水，漏液。

EC

保护气流量不在要求范围

焊接作业指导书

气体点检表

焊接参数不在范围内

参数点检表

焊缝100%目视检查，首末件全检

气体保护嘴飞溅过多

寿命管理

寿命管理记录表

机器人焊缝轨迹偏移

首末巡检

焊缝外观全检

焊缝强度不达标

零件使用时开裂，导致漏水，影响客户使用。

气体记录表

100%目视检查，首末件全检

气体种类

核对气体标识

更换记录表

焊丝牌号

焊丝标识确认

零件油污

超声波清洗

来料检验记录

★

熔深不足

焊接参数点检

熔深测试

增加试片焊接，熔深检查

李强

每周1次熔深试片检查

焊穿

焊缝强度减弱，零件使用时开裂，导致漏水，漏液。

氩气流量不在要求范围

参数点检

焊锋处间隙过大，零件尺寸不合格

来料检验

裂纹

焊缝强度减弱，零件使用时脱落，影响客户使用

装配区有飞溅

影响后道边框与底板装配，如底板与边框装配两型材面错位，导致单面搅拌焊无法焊接。

☆

忘记清理焊渣飞溅

100%目视全检

焊接中断

焊缝强度减弱，零件使用时开裂，导致漏水，影响客户使用。

焊枪堵塞

作业员日常点检

设备自动检测

气压低

设备点检表

无焊丝

作业员定期检查

120

底板焊接（双面搅拌摩擦焊）

底板变形

来料不良

拼装错边

后道CNC加工工序无法压紧，导致尺寸加工不良。

操作不当

加强员工培训，指导正确的操作流程

操作指导书

140

搅拌摩擦焊（FSW外框和底板）

焊缝强度减弱，零件使用时脱落，导致漏水、漏液。

旋转速度不在范围内

倾角不在范围内

下压力不在范围内

飞边

容易刮伤装配员。

匙孔

焊缝强度减弱，影响焊缝质量。

焊缝工艺孔

160

手工焊套筒及支架焊接

170

手工焊外侧护板及安装支架

220

螺柱焊接

焊缝100%目视检查，首末件全检扭矩

用错螺柱型号

螺柱型号确认记录表

注:1.严重度超过8时,必须填写建议措施

2.严重度小于8,RPN值大于100时,必须填写建议措施

3.关键产品特性：★，重要产品特性：☆；关键过程特性：EC

8.00

3.00

3.00

72.00

8.00

3.00

3