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变压器安装调试技术要点

变压器作为电力系统中的核心设备，其安装调试质量直接关系到电网运行的安全稳定性。本技术要点围绕油浸式电力变压器的现场安装与调试全过程，系统梳理关键工序的技术要求、操作规范及质量控制标准，为现场技术人员提供可执行的技术指导。

一、安装前准备与技术交底

安装前的准备工作是确保整个施工过程顺利进行的基础。技术交底必须覆盖所有参与人员，明确责任分工与技术要求。

①技术资料核查。施工前必须完整收集变压器出厂合格证、型式试验报告、出厂试验报告、安装使用说明书及图纸。重点核对设备型号、额定参数是否与订货合同一致，检查运输过程中冲击记录仪数据，若冲击加速度超过3克，需立即联系厂家进行内部检查。根据GB50148《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》要求，所有技术文件需归档备查。

②施工条件确认。安装现场应满足环境温度不低于零下10摄氏度，相对湿度不超过85%。若环境温度低于此标准，需采取加热措施，确保器身温度高于环境温度5摄氏度以上，防止绝缘件受潮。现场应设置防尘、防潮、防火措施，划定安全警戒区域，配备足够的消防器材。变压器基础混凝土强度需达到设计强度的100%，基础水平度偏差不超过2毫米每米。

③工器具与材料准备。准备真空滤油机（真空度需达到13.3帕以下）、干燥空气发生器（露点温度低于零下40摄氏度）、起重设备（额定起重量大于变压器重量的1.5倍）、精密压力表（精度0.4级）、绝缘电阻测试仪（输出电压2500伏）等专用设备。所有计量器具必须在检定有效期内。准备足量的合格绝缘油，新油需经检验合格，击穿电压不低于40千伏（2.5毫米间隙）。

二、基础施工与设备就位

基础质量直接影响变压器的长期稳定运行，必须严格控制施工精度。

①基础验收标准。混凝土基础表面应平整、无蜂窝麻面，标高偏差不超过正负5毫米。预埋件位置偏差不超过3毫米，水平度偏差不超过1毫米每米。基础应设置排水坡度，坡度不小于0.5%，防止积水。根据设计要求，基础需进行接地连接，接地电阻不应大于4欧姆。基础周围应预留足够的操作空间，距墙或障碍物净距不小于1.2米。

②设备开箱检查。开箱应在监理、厂家代表共同见证下进行。检查箱体外观有无变形、损伤，油漆是否完好。核对铭牌参数，检查套管、储油柜、散热器、分接开关等附件是否齐全。使用1000伏兆欧表检查运输过程中临时拆除的引线是否恢复。所有检查项目需形成书面记录，各方签字确认。若发现缺陷，需拍照取证并立即上报。

③吊装就位技术要求。吊装应采用变压器顶部专用吊耳，严禁使用套管或储油柜作为吊点。钢丝绳与垂直线夹角不应大于30度，防止侧向拉力损伤油箱。起吊过程应平稳缓慢，升降速度控制在2米每分钟以内。就位时，使用千斤顶微调位置，确保变压器中心线与基础中心线偏差不超过5毫米。就位后，立即用止轮器固定，防止滑动。

三、本体安装关键技术

本体安装是变压器安装的核心环节，涉及器身检查、附件安装等关键工序。

①器身检查条件与方法。当制造厂未承诺可不进行器身检查时，或运输冲击记录超标时，必须进行器身检查。检查应在晴天、无风沙、相对湿度不超过75%的环境下进行。打开人孔盖前，需向油箱内注入干燥空气，保持内部微正压（50-100帕）。检查人员应穿戴专用工作服、鞋套，使用无磁性工具。重点检查铁芯有无变形、夹件紧固情况、绕组绝缘有无损伤、引线支撑是否完好。检查时间应控制在8小时以内，暴露时间过长需重新抽真空处理。

②铁芯与夹件接地安装。变压器铁芯必须可靠接地，且只能单点接地。接地片应采用镀锡铜片，截面积不小于50平方毫米。接地位置应选择在铁芯的明显部位，连接螺栓需紧固，接触电阻不大于0.5欧姆。夹件接地需独立设置，不能与铁芯共用接地线。接地引下线应沿油箱壁垂直敷设，固定间距不大于500毫米。接地标识应清晰、牢固。

③套管安装工艺。套管安装前需进行绝缘电阻测量（不低于10000兆欧）和介质损耗测试（不大于0.7%）。安装时，密封垫圈必须更换新件，压缩量控制在原厚度的1/3左右。套管法兰与油箱安装面应清洁无划痕，涂抹适量密封胶。紧固螺栓应按对角顺序分次拧紧，扭矩值符合厂家规定（通常为30-50牛米）。套管安装后，需检查其垂直度，偏差不大于1度。电容式套管末屏必须可靠接地。

四、电气连接与接线工艺

电气连接质量直接影响变压器的电气性能，必须严格控制接触电阻与绝缘强度。

①引线制作与连接。引线应采用多股软铜线，截面积按电流密度不大于2安每平方毫米选择。引线长度应留有余量，但不宜过长，避免增加电抗。接线端子应采用液压钳压接，压接模具与线径匹配，压接后检查有无裂纹。接触面应镀锡处理，涂抹电力复合脂。连接螺栓应采用热镀锌材质，配弹簧垫圈和平垫圈。紧固扭矩按螺栓规格确定，M12螺栓扭矩为40-50牛米，M16螺栓为80-100牛米。