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水磨石施工工艺步骤及注意事项详解

水磨石作为一种兼具美观与耐用性的地面装饰材料，在建筑装饰领域应用广泛。其独特的可定制性与光滑细腻的质感，使其深受青睐。然而，水磨石的最终效果与施工工艺的精细程度息息相关。本文将从资深从业者的视角，详细阐述水磨石的施工工艺步骤与关键注意事项，力求为实际施工提供具有指导意义的参考。

一、施工工艺步骤详解

1.准备工作

凡事预则立，不预则废。水磨石施工前的准备工作是确保工程顺利进行的基础。首先，需对施工图纸进行细致研读，明确设计要求，如分格尺寸、颜色搭配、图案样式等。其次，清理施工现场，确保基层表面平整、无杂物、无油污。对于原有地面或基层，需检查其空鼓、起砂情况，必要时进行修补或重新处理。同时，应准备好所需的材料与工具，如水泥、石子（石米）、颜料、分格条、磨石机、搅拌机、抹子、靠尺等，并确保材料符合设计与规范要求，特别是水泥的标号、石子的粒径与色泽、颜料的耐碱性等。

2.基层处理

基层是水磨石地面的承载基础，其质量直接影响水磨石的使用寿命。基层处理主要包括以下几个方面：首先，清除基层表面的浮浆、灰尘、油污等，若表面过于光滑，需进行凿毛处理，以增强基层与面层的粘结力。其次，检查基层的平整度和标高，对高低不平处进行找平或剔凿。对于有防水要求的地面，还需确保防水层已施工完毕并验收合格。在铺设水磨石前，应提前洒水湿润基层，但需注意不得有积水，待表面稍干后，刷一道素水泥浆结合层，水泥浆应随刷随铺面层，防止干涸失效。

3.分格条设置

分格条不仅是水磨石地面美观的重要组成部分，更能有效防止地面因热胀冷缩产生开裂。根据设计要求弹出分格线，通常采用铜条、铝条或玻璃条作为分格条。安装分格条时，先用水泥浆在分格线两侧抹成八字形灰埂，灰埂高度略低于分格条顶面，然后将分格条嵌入灰埂内，确保其平直、牢固，顶面平整一致。分格条的接头处应严密，不得有缝隙。水泥浆初凝后，需对分格条进行浇水养护，防止其松动。

4.水磨石拌合料铺设

水磨石拌合料的配比应严格按照设计要求进行，通常由水泥、石子、颜料（如需调色）和适量水组成。水泥宜选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石子应洁净、坚硬，粒径一般为4-12mm，颜色和级配应符合设计要求。颜料应选用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺量一般不超过水泥重量的6%。拌合时，先将水泥与颜料干拌均匀，再加入石子和水搅拌至均匀一致，拌合料的稠度以手握成团、落地即散为宜。

铺设拌合料前，再次检查基层是否湿润、分格条是否牢固。将拌合料均匀铺撒在分格区内，铺设厚度应比分格条高出5-10mm，以保证打磨后能露出分格条。用抹子将拌合料初步抹平，然后用滚筒（直径200mm左右，长600mm左右）在表面往返滚压，直至表面出浆。对于边角部位，应用抹子仔细拍实、抹平，确保密实无气泡。

5.养护

水磨石铺设完成后，应及时进行养护，以保证水泥充分水化，提高强度。通常在铺设完成24小时后，覆盖湿润的草帘、麻袋或塑料薄膜，并定期洒水保持湿润。养护环境的温度不宜低于5℃，养护时间一般不少于7天。养护期间，应禁止人员行走或堆放重物，以免造成表面损伤或起砂。

6.打磨

打磨是水磨石施工中形成光滑表面的关键工序，通常需进行粗磨、中磨、细磨三道工序，必要时还需进行精磨。

*粗磨：当水磨石强度达到设计强度的60%-70%时，即可进行粗磨。采用60-80目金刚石磨石或水磨石机，先沿纵向打磨，再沿横向打磨，直至磨平表面、露出石子和分格条，并使石子颗粒均匀显露。粗磨时应边磨边浇水，及时清除磨屑，防止磨石堵塞。磨完后，用清水冲洗干净，检查表面平整度，对低洼处用同色水泥浆进行修补，养护2-3天后再进行下一道打磨。

*中磨：采用____目金刚石磨石进行中磨。打磨方法与粗磨基本相同，但打磨力度应适中，主要目的是消除粗磨留下的痕迹，使表面更加平整光滑，石子显露更加清晰。中磨后同样需要冲洗、检查、修补和养护。

*细磨：采用____目金刚石磨石进行细磨。进一步消除中磨痕迹，使表面达到要求的平整度和光洁度。细磨时用水量应适当减少，打磨至表面光滑细腻，无明显磨痕。

每次打磨后，均需将表面清理干净，检查有无砂眼、气孔或划痕，及时进行修补。

7.酸洗

细磨完成后，为了进一步清理表面孔隙和增强打蜡效果，需进行酸洗处理。常用的酸洗液为5%-10%的盐酸溶液或草酸溶液。用刷子将酸洗液均匀涂刷在水磨石表面，保持湿润约10-15分钟，使酸液充分与水泥浆反应，然后用清水彻底冲洗干净，直至表面呈中性（可用pH试纸检验）。酸洗后，表面会显得更加粗糙，有利于后续打蜡。

8.打蜡抛光

打蜡是水磨石地面形成光泽和保护层的最后一道工序。待酸洗后的水磨石表面完全干燥后，即可进行打蜡。

首先，将地板蜡（固体蜡或液体蜡）均匀涂抹在表面，用打蜡机或干净