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钢铁全产业链可信数据空间建设方案

目录

contents

项目背景与意义

总体架构设计

关键技术实现

重点应用场景

实施路径与保障

预期成效与推广

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项目背景与意义

政策引领方向

国家数据局通过63个试点项目布局，重点培育城市、行业、企业三类可信数据空间，旨在形成可复制的数据流通新模式，推动数据要素市场化配置改革。

试点项目以五信双链（身份、数据、行为、计算、结果可信）为核心技术标准，构建跨主体数据共享的基础设施，解决数据流通中的信任缺失问题。

试点涵盖钢铁、金融、医疗等重点领域，其中钢铁行业项目占比显著，反映工业数据要素化在产业升级中的战略地位。

项目通过跨省市联动（如辽宁鞍钢、上海欧冶、江苏南钢等），探索区域间产业链数据协同模式，打破地理限制。

通过两年试点周期，建立包含技术供应商、数据服务商、行业用户的多方参与生态，形成可持续的运营机制。

技术框架创新

区域协同效应

生态培育目标

行业覆盖广泛

国家数据局试点项目概况

上下游企业间因商业机密顾虑，数据共享意愿低，传统协议难以建立互信机制，导致协同效率低下。

信任壁垒高企

钢铁生产、物流、仓储等环节数据格式不统一，缺乏行业级数据字典，造成系统间对接成本高昂。

技术标准碎片化

生产数据多停留在监测层面，未能与供应链、碳管理等领域深度结合，数据要素乘数效应未充分释放。

价值挖掘不足

跨境数据流动（如应对欧盟CBAM碳关税）缺乏可信审计追溯能力，企业面临合规性挑战。

安全合规风险

钢铁行业数据共享痛点

产业协同升级

通过数据链反向优化生产链，实现从原材料采购到终端销售的全流程动态调控，预计可提升供应链整体效率30%以上。

绿色转型支撑

融合生产数据与碳排放数据，构建碳足迹精准追踪体系，为行业应对碳边境税提供数据基础设施。

知识沉淀复用

将工艺参数、质量数据等隐性知识转化为可共享的数字资产，推动行业级知识图谱建设，缩短研发周期30%。

双链融合的创新价值

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总体架构设计

通过区块链与数字身份认证技术，确保数据访问主体身份真实可验证，构建基于零信任架构的准入机制，防止未授权访问和数据泄露风险。

身份可信

数据可信

采用多方安全计算（MPC）与隐私增强技术，实现数据源头的完整性校验与全生命周期溯源，确保数据在采集、传输、存储过程中的不可篡改性。

基于智能合约与行为审计日志，实时监控数据交互行为，对异常操作自动触发熔断机制，保障数据使用合规性与可追溯性。

行为可信

五信双链技术核心

第二季度

第一季度

第四季度

第三季度

数据资产化

知识图谱集成

模型共享生态

实时协同分析

将钢铁生产、物流、销售等环节的异构数据标准化封装为可调用API服务，支持按需订阅与计费模式，实现数据资源的高效流通与价值变现。

融合工艺参数、设备状态、质量检测等数据，构建钢铁行业知识图谱，通过语义推理提供智能决策支持服务，如故障预测与工艺优化。

开放AI模型训练平台，允许上下游企业上传炼钢、轧制等场景算法模型，形成协同优化的模型库，降低单家企业技术研发成本。

基于边缘计算与流数据处理技术，实现跨企业生产数据的秒级聚合与联合分析，支撑供应链库存动态调整与产能协同调度。

数据即服务理念

原料采购层

整合铁矿、焦炭等供应商的质检数据与价格波动信息，通过可信数据空间实现采购成本透明化分析与供应商信用评级。

生产制造层

连接炼铁、炼钢、热轧等工序的MES系统，打通工艺参数与能耗数据，支持跨工序能效对标与碳排放精准核算。

下游应用层

对接汽车、家电等终端用户需求数据，反向驱动钢材成分设计与柔性生产排程，形成“以销定产”的敏捷供应链体系。

全产业链覆盖框架

3

关键技术实现

制定钢铁行业通用的数据编码规则（如XML/JSONSchema），覆盖生产、物流、库存等全环节数据字段，确保跨系统交互兼容性。

建立基于ISO15926标准的元数据模型，定义数据来源、精度、时效性等属性，支撑数据溯源与质量评估。

采用OWL本体语言构建钢铁领域知识图谱，实现术语（如热轧卷板、高炉利用系数）的机器可读化解析与关联。

统一数据格式规范

元数据管理框架

行业语义互操作

数据标准化体系

区块链技术应用

采用分布式账本技术确保数据不可篡改，实现交易记录、物流信息等全流程透明可追溯。

隐私计算与数据脱敏

通过联邦学习、多方安全计算等技术，在保护企业核心数据隐私的前提下完成跨机构数据协作。

动态权限管理与审计

基于角色和场景的细粒度权限控制，结合实时审计日志，确保数据访问合规且可追溯。

安全可信流通机制

分布式存储与计算架构

采用Hadoop、Spark等框架构建弹性可扩展的数据存储与处理能力，支撑海量工业数据的高效管理。

实时数据分析引擎

集成Flink、Kafka等技术实现生产数据流实时处理，优化工艺参数与能效监控。

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