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职业病预防控制操作规程及培训材料

一、总则

（一）目的与意义

为有效预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规及标准，结合本单位实际情况，特制定本规程。本规程旨在为各部门及全体员工提供清晰、可操作的职业病预防控制指导，确保职业健康管理工作落到实处。

（二）适用范围

本规程适用于本单位内所有可能接触职业病危害因素的作业场所及从业人员。各部门应根据自身特点，组织学习并严格执行。

（三）基本原则

职业病预防控制工作应遵循“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理。坚持源头控制、过程控制与个体防护相结合，优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、职业病危害因素识别与评估

（一）危害因素识别

各部门需定期组织对本部门作业场所存在的职业病危害因素进行排查与识别。常见的职业病危害因素包括但不限于：

1.化学因素：如粉尘（矽尘、煤尘、石棉尘等）、有毒物质（铅、汞、苯、甲醛、一氧化碳等）。

2.物理因素：如噪声、振动、高温、低温、异常气压（高气压、低气压）、非电离辐射（紫外线、红外线、激光等）、电离辐射。

3.生物因素：如炭疽杆菌、森林脑炎病毒等（特定行业）。

4.其他因素：如劳动组织不合理、劳动强度过大或生产定额不当、长时间不良体位或使用不合理的工具等。

识别工作应结合生产工艺、原辅材料、生产设备及作业环境等进行，确保无遗漏。

（二）危害因素评估

对已识别的职业病危害因素，应委托有资质的技术服务机构或组织内部专业人员进行检测与评价，确定其危害程度、接触水平，并结合劳动者健康状况，评估其导致职业病的风险。评估结果应作为制定控制措施的依据。

三、职业病预防控制措施

（一）源头控制

1.建设项目管理：新建、改建、扩建工程项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）可能产生职业病危害的，其职业病防护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称“三同时”）。

2.工艺与材料选择：优先采用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新设备、新材料。逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、设备和材料。

（二）工程控制措施

1.通风排毒/除尘：针对产生粉尘、有毒气体的作业点，设置有效的局部排风或全面通风系统，将有害物质浓度控制在国家职业接触限值以下。

2.隔声降噪：对产生噪声的设备，采取隔声、吸声、消声、减振等措施，降低作业场所噪声强度。

3.防暑降温与防寒保暖：高温作业场所应采取隔热、通风、提供清凉饮料等措施；低温作业场所应采取保暖措施。

4.隔离操作：对于危害严重的作业，可采用隔离操作或自动化、机械化操作，减少劳动者直接接触。

（三）管理控制措施

1.作业许可与监护：对存在高毒物品或严重职业病危害因素的作业，应实行许可管理，严格控制作业时间和人数，并安排专人监护。

2.健康监护：

*上岗前检查：对拟从事接触职业病危害作业的新录用人员、转岗人员进行健康检查，发现职业禁忌证者不得安排其从事相关作业。

*在岗期间定期检查：按规定周期对接触职业病危害的劳动者进行健康检查，早期发现职业病病人或疑似职业病病人，并及时处理。

*离岗时检查：对脱离职业病危害作业的劳动者进行离岗时健康检查。

3.个体防护用品（PPE）管理：

*根据作业场所职业病危害因素的种类、浓度和防护要求，为劳动者配备符合国家标准的个人防护用品，并指导、监督其正确佩戴和使用。

*建立个人防护用品的采购、验收、发放、使用、维护和更换制度。

4.作业场所管理：

*保持作业场所整洁，原材料、半成品、成品堆放有序，通道畅通。

*定期对职业病防护设施进行维护、检修，确保其正常运行。

*在醒目位置设置职业病危害警示标识和中文警示说明。

四、职业健康培训

（一）培训对象与频次

1.全体员工：上岗前必须接受职业健康培训，了解本单位职业病危害因素、防护措施及应急处理方法。

2.接触职业病危害因素的劳动者：每年至少接受一次专项职业健康培训，加深对所接触危害因素的认识，熟练掌握防护技能。

3.管理人员与班组长：定期接受职业健康管理知识培训，提升管理能力。

（二）培训内容

1.国家有关职业病防治的法律法规、规章和标准。

2.本单位职业病危害因素的种类、存在部位、对健康的影响及防护措施。

3.职业病防护设施的性能、使用方法及维护要求。

4.个人防护用品的正确选择、佩戴、使用、维护和保养。

5.职业健康监护的重要性及检查周期。

6.职业病危害事故的应急处理程序、自救互救知识。

7.劳动者享有的职业健康权利与义务。

（三）培训方式

可采用集中授课、案例分析、现场演示、互动问答、观