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建筑安全脚手架搭设规范详解

脚手架作为建筑施工中不可或缺的临时支撑体系，其搭设质量直接关系到施工人员的生命安全与工程的顺利推进。作为一名在施工现场摸爬滚打多年的从业者，我深知规范操作的重要性。本文将结合实际经验与现行标准，从搭设前的准备到最终拆除，系统阐述脚手架搭设的关键环节与安全要点，力求为一线施工人员提供一份实用、严谨的操作指南。

一、搭设前的准备与规划：细节决定成败

任何一项工程的安全实施，都离不开充分的前期准备。脚手架搭设亦不例外，这一阶段的工作做得扎实，后续的安全与效率才有保障。

1.1专项施工方案的编制与审批

这是脚手架搭设的“宪法性文件”，必须引起高度重视。方案编制应结合工程特点、结构形式、荷载大小、周边环境及施工工艺等因素，由具备相应资质的技术人员进行。方案内容应至少包括：工程概况、搭设依据（引用最新的国家标准、行业标准）、搭设参数（如立杆间距、步距、横杆间距、连墙件设置等）、搭设流程、检查验收标准、使用规定、拆除方案及安全应急预案等。方案编制完成后，需经过企业技术负责人审批，并根据工程规模和风险等级，按规定组织专家论证，确保其科学性和可行性。

1.2材料的检验与验收

“巧妇难为无米之炊”，合格的材料是搭建安全脚手架的物质基础。进场的钢管、扣件、脚手板、安全网、底座等构配件，必须具有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试。

*钢管：应选用无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的直缝焊接钢管或无缝钢管。表面应光滑，壁厚均匀，两端面应平整。严禁使用有明显变形或损伤的钢管。

*扣件：常用的有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。扣件应无裂纹、气孔，螺栓应能灵活转动且无滑丝。新旧扣件均应进行防锈处理，使用前应进行抽样复试，确保其抗滑、抗破坏、抗拉性能符合要求。

*脚手板：木脚手板应选用质地坚实、无腐朽、无劈裂的杉木或松木，厚度不应小于规定值，两端应设镀锌铁丝箍两道。竹脚手板应符合相应标准。冲压钢脚手板应有防滑措施，板面不得有裂纹、变形。

*安全网：应使用密目式安全立网和水平安全网，其阻燃性、耐冲击性等应符合国家标准，严禁使用破损或不合格的安全网。

所有材料进场验收合格后，应按规格、种类分类堆放整齐，并做好标识，防止混用。

1.3基础处理

脚手架的基础就如同大楼的地基，必须坚实可靠。搭设前，应根据脚手架的荷载和场地地质条件，对基础进行处理。

*场地平整与夯实：清除地表杂物，将场地平整并分层夯实，确保地基承载力满足设计要求。

*排水措施：基础周围应设置排水沟或排水坡度，防止雨水浸泡地基导致沉降。

*垫板与底座：根据方案要求，在立杆底部设置木垫板或钢底座。垫板应铺设平稳，厚度均匀，不得有晃动。底座应准确放在定位线上。对于高层或荷载较大的脚手架，可能还需要采用混凝土基础，并设置预埋件。

1.4技术交底与人员准备

搭设前，项目技术负责人应向搭设班组进行详细的技术交底，内容包括搭设方案、技术参数、安全注意事项、操作工艺、质量标准等，并履行签字手续。交底应具体到每个操作工人，确保人人清楚。

脚手架搭设属于特种作业，搭设人员必须经过专业培训，考核合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。作业时必须佩戴好安全帽、安全带，穿防滑鞋。

二、脚手架的搭设流程与关键节点控制

脚手架的搭设是一个系统工程，必须严格按照既定方案和操作规程进行，循序渐进，不得随意更改。

2.1放线、定位

根据施工方案中确定的立杆间距、排距，在经处理好的基础上弹出立杆定位线，确保立杆位置准确。

2.2立杆的搭设

*立杆垂直度：立杆是主要承重构件，其垂直度偏差必须严格控制在规范允许范围内。搭设时应随时用线坠或经纬仪进行校正。

*立杆间距：应严格按照方案执行，不得随意加大。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

*立杆底部：立杆应直接立在底座或垫板上，严禁将立杆直接置于松软土或未经处理的地面上。

2.3纵向水平杆（大横杆）与横向水平杆（小横杆）的设置

*纵向水平杆：应设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。接头宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接或搭接应符合规范要求，且接头位置应错开。

*横向水平杆：应在立杆与纵向水平杆交点处设置，两端固定在立杆上。对于双排脚手架，靠墙一侧的外伸长度不应大于规定值。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据脚手板铺设的需要等间距设置。

2.4扫地杆的设置

为增强脚手架的整体稳定性，必须设置扫地杆。扫地杆包括纵向扫地杆和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于规定距离的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地