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起重机械日常安全检查表模板

引言

起重机械作为工业生产和工程建设中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到操作人员的生命安全、设备自身的完好以及生产作业的连续性。日常安全检查是及时发现并消除设备隐患、防范事故发生的第一道防线，是确保起重机械处于良好工作状态的基础保障。本检查表模板旨在为相关管理人员和操作人员提供一个系统化、规范化的日常安全检查指引，以期通过细致入微的检查，将安全风险降至最低。

起重机械日常安全检查表

设备名称：`[填写设备具体名称，如：桥式起重机、塔式起重机、汽车吊等]`

设备型号：`[填写设备型号]`

设备编号/位号：`[填写设备唯一标识]`

检查日期：`年月日`

检查时段：（）班前（）班中（）班后

检查人员：`[填写姓名]`

检查人员资质：`[填写相关资质，如：特种设备安全管理人员证、起重机械司机证等]`

天气情况：`[填写当日天气，如：晴、阴、雨、雪、风力等级等]`

序号

检查项目

检查内容与要求

检查方法/工具

检查结果(√正常□异常□N/A不适用)

备注/问题描述

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**一**

**金属结构与连接**

1.1

主梁、横梁、臂架

无明显变形、裂纹、严重锈蚀；连接螺栓（铆钉）无松动、缺失、断裂；焊缝无开裂、未焊透等缺陷。

目测、锤击、扳手检查

1.2

支腿/履带/轮胎

支腿伸缩正常，锁定可靠；支腿盘无严重变形损坏；履带张紧度适宜，无过度磨损、裂纹；轮胎气压正常，磨损均匀。

目测、手动检查

1.3

走行轨道/大车轨道

轨道无明显变形、裂纹、严重磨损；轨道固定牢固，压板无松动缺失；轨道接头平整，间隙正常。

目测、直尺

1.4

梯子、平台、栏杆

结构牢固，无松动、变形、损坏；栏杆高度符合规定，踏板防滑，无油污、杂物。

目测、手动晃动

**二**

**传动系统**

2.1

钢丝绳

无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀、过度磨损；绳端固定牢固，绳卡数量、方向、间距符合规范；润滑良好。

目测、卡尺、手套

重点检查易磨损和弯曲部位

2.2

卷筒与滑轮

卷筒无裂纹，绳槽无过度磨损；卷筒上钢丝绳固定牢固，排列整齐，余留圈数≥3圈；滑轮转动灵活，无裂纹、严重磨损，防跳槽装置完好。

目测、手动转动

2.3

吊钩、吊具

吊钩无裂纹、变形、严重磨损（危险截面）；吊钩螺母防松装置完好；吊具（如吊环、卸扣）无变形、裂纹、磨损超标。

目测、卡尺、放大镜

必要时进行探伤检查

2.4

联轴器与齿轮

联轴器连接牢固，弹性件无损坏、老化；齿轮啮合平稳，无断齿、严重磨损，润滑良好，防护罩完好。

目测、听诊

**三**

**制动系统**

3.1

起升机构制动器

制动性能可靠，制动轮无油污、裂纹、严重磨损；制动间隙调整适当；制动片无过度磨损、脱落。

目测、试运行

可做空载和轻载制动试验

3.2

运行机构制动器

同上，确保大车、小车（或变幅、回转）制动平稳可靠。

目测、试运行

**四**

**安全保护装置**

4.1

起升高度/下降深度限位器

功能有效，当吊具接近极限位置时能可靠切断动力源并报警。

手动试验、试运行

4.2

运行行程限位器

大车、小车（或变幅、回转）行程限位器功能有效，能可靠停止。

手动试验、试运行

4.3

起重量限制器/力矩限制器

显示准确，当接近或达到额定值时能发出预警信号，达到额定值时能切断上升、幅度增大等危险方向的动力源。

模拟加载或查看自检记录

定期校验，确保灵敏可靠

4.4

联锁保护装置

如门联锁、紧急停止按钮等，功能正常，动作可靠。

手动操作试验

4.5

缓冲器与端部止挡

缓冲器完好，能有效吸收冲击；端部止挡牢固，无损坏。

目测、手动检查

4.6

其他安全装置

如风速仪（室外大型机）、防碰撞装置、警示灯、警铃等，功能正常。

目测、试运行

**五**

**电气系统**

5.1

电源与电缆

电缆无破损、老化、扭曲；电缆卷筒（如有）收放自如；接地（零）线连接牢固、可靠。

目测、绝缘测试（必要时）

5.2

控制柜与元器件

柜内清洁，无杂物、油污；元器件无烧蚀、松动、破损；指示灯显示正常。

目测、听诊

5.3

操作机构

控制器、操纵杆、按钮等操作灵活，档位清晰，回位良好；联动台（如有）各手柄功能正常。

手动操作

5.4

照明与信号

工作照明、驾驶室照明充足；警示灯、喇叭（电铃）工作正常。

目测、操作试验