2026年中国厌氧胶行业分析与投资趋势预测报告.docx

研究报告

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2026年中国厌氧胶行业分析与投资趋势预测报告

一、行业概述

1.行业定义与分类

(1)厌氧胶，作为一种高性能的粘合剂，主要应用于机械、汽车、电子、航空航天等众多领域。它是一种在无氧或低氧环境下固化反应的胶粘剂，具有优异的粘接强度、耐腐蚀性、耐热性以及优异的密封性能。根据其化学成分和固化机理，厌氧胶可分为金属系和非金属系两大类。金属系厌氧胶主要用于金属部件的粘接，如螺栓、螺母、管接头等，而非金属系厌氧胶则适用于塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料。

(2)在具体分类上，厌氧胶可以分为单组分厌氧胶和双组分厌氧胶。单组分厌氧胶通常不需要混合即可使用，使用方便，适用于简单的粘接作业；而双组分厌氧胶则需要按照一定比例混合后使用，具有更高的粘接强度和耐久性，适用于复杂的粘接场合。此外，根据粘接材料的不同，厌氧胶还可以分为通用型厌氧胶、塑料专用型厌氧胶、金属专用型厌氧胶等。这些不同类型的厌氧胶在性能和应用范围上各有特点，以满足不同行业和领域的需求。

(3)随着科技的不断进步，厌氧胶行业也在不断创新和拓展。新型厌氧胶的研制和应用不断涌现，如高强度、低收缩、快速固化、耐高温、耐化学腐蚀等特殊性能的厌氧胶。这些新型厌氧胶的出现，不仅提高了产品的性能，也为各行各业提供了更多选择。例如，在汽车制造领域，高性能厌氧胶的应用可以显著提高汽车的耐久性和安全性；在航空航天领域，轻质、高强度的厌氧胶则有助于减轻飞行器的重量，提高其性能。因此，厌氧胶行业的发展前景广阔，市场需求持续增长。

2.行业发展历程

(1)厌氧胶行业起源于20世纪40年代的美国，当时主要应用于航空和航天领域，用于粘接和密封金属部件。随着技术的进步和应用的拓展，到了50年代，厌氧胶开始在欧洲和日本等地区得到广泛应用。在此期间，厌氧胶的产量从最初的几千吨增长到几十万吨。例如，1955年，美国一家知名公司推出了第一个商业化的厌氧胶产品，标志着该行业的正式起步。

(2)进入60年代，随着汽车工业的迅速发展，厌氧胶在汽车制造业中的应用逐渐增多，市场需求大幅增长。据统计，1960年全球厌氧胶产量约为10万吨，而到1970年，这一数字已经增长到40万吨。这一时期，厌氧胶开始被广泛应用于汽车引擎、变速箱、转向系统等关键部件的粘接与密封。以丰田汽车为例，其大量使用厌氧胶技术，显著提升了汽车的性能和可靠性。

(3)80年代，随着电子工业的崛起，厌氧胶在电子元器件的粘接、封装和固定中的应用越来越广泛。此时，厌氧胶的产量继续稳步增长，从1980年的50万吨增加到1990年的100万吨。同时，新型厌氧胶的研发和产业化进程加快，如耐高温、耐化学腐蚀、低收缩等特殊性能的厌氧胶不断涌现。例如，某电子公司采用新型厌氧胶技术，成功解决了电子元器件在高温环境下的粘接问题，显著提高了产品的稳定性和可靠性。

3.行业现状分析

(1)目前，全球厌氧胶市场规模持续扩大，根据最新数据显示，2019年全球厌氧胶市场规模已达到约100亿美元，预计到2026年将突破150亿美元，年复合增长率达到5%以上。在亚太地区，尤其是中国，由于制造业的快速发展，厌氧胶市场需求强劲。据统计，2019年中国厌氧胶市场规模约为30亿美元，占全球市场的30%，预计到2026年将增长至50亿美元，占比将进一步提升。

以汽车制造业为例，中国作为全球最大的汽车市场，对厌氧胶的需求量逐年增加。据统计，2019年中国汽车产量达到2572万辆，其中约有一半的汽车使用了厌氧胶技术。随着新能源汽车的兴起，对高性能厌氧胶的需求更加旺盛，如用于电池包粘接的厌氧胶，其市场增长速度远超传统汽车用厌氧胶。

(2)在产品结构方面，厌氧胶行业呈现出多元化发展趋势。目前，市场上常见的厌氧胶产品包括通用型、塑料专用型、金属专用型、电子专用型等。其中，通用型厌氧胶因其良好的性价比，在市场上占据主导地位。然而，随着高端制造业的发展，对高性能、特殊性能厌氧胶的需求不断上升。例如，耐高温、耐化学腐蚀、低收缩等特殊性能的厌氧胶在航空航天、汽车、电子等领域的应用越来越广泛。

以航空航天领域为例，近年来，我国在航空航天领域的投入不断加大，对高性能厌氧胶的需求量也随之增长。据统计，2019年我国航空航天领域对厌氧胶的需求量约为1万吨，预计到2026年将增长至2万吨。在此背景下，国内多家企业纷纷加大研发力度，推出了一系列高性能厌氧胶产品，以满足市场需求。

(3)在竞争格局方面，厌氧胶行业呈现出寡头垄断的特点。全球范围内，少数几家大型企业占据了市场的主导地位，如美国3M公司、德国汉高公司、日本信越化学等。这些企业在技术研发、品牌知名度、市场渠道等方面具有明显优势。在我国，厌氧胶市场竞争同样激烈，但市场份额相对分散。国内企业如广州白云化工、上海华谊集团等在