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钢拱架制作过程1第58页，共107页。钢拱架制作过程2第59页，共107页。格栅钢架第60页，共107页。六仰拱与铺底在喷锚支护后及时施做仰拱封闭成环。仰拱宜全断面一次开挖成型，铺底混凝土左右幅交替施做，接缝平顺并做好防水。仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱、铺底施工时，按图纸预埋横向盲沟、拱角纵横向排水管，并注意设置变形缝。仰拱初期支护与边墙拱架的牛腿要进行认真焊接，安装仰拱钢架，然后模筑C25砼（或者喷射砼）。第61页，共107页。第62页，共107页。仰拱钢筋仰拱钢筋的制作及安装应符合设计及规范要求。仰拱两侧二衬边墙部位的预埋钢筋伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊连要求，且将接头错开，同一截面的钢筋接头数不大于50%。仰拱二衬钢筋的绑扎保证双层钢筋的层距和每层钢筋的间距符合设计要求，层距的定位一般通过焊接定位钢筋来确定。仰拱二衬两侧边墙部位预埋钢筋的弯曲弧度应与隧道断面设计的弧度相符，伸出长度应满足和二衬环向钢筋焊接的要求（搭接长度应符合规范要求），同时钢筋间距应均匀并满足设计要求。第63页，共107页。仰拱钢筋第64页，共107页。仰拱回填混凝土施工仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，仰拱和铺底施工前应清除积水、杂物、虚渣等。仰拱、填充层及铺底混凝土配合比由试验室提供，采用大模板、机械捣固密实。仰拱混凝土采用泵送浇筑，使用拱架模板保证成型尺寸符合设计要求。仰拱填充C15片石混凝土，片石应距模板50mm以上，片石间距大于粗集料最大粒径，分层摆放，捣固密实。仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。混凝土表面覆盖直接洒水养护，养护时间不少于7天。仰拱和铺底混凝土强度达到设计强度100%后方可允许车辆通行。第65页，共107页。七、隧道防排水隧道防排水应遵循采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行施工，使隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，施工时按设计及规范要求做好防水板，无纺布，橡胶止水带以及各类水管的施工。第66页，共107页。热熔垫片用热熔垫片固定土工布七（1）土工布施工第67页，共107页。七（2）防水板铺设防水板接缝采用热合机双焊缝焊接工艺。搭接宽度不小于10cm，检查处理好岩面。喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，以防刺破防水板；对凹凸不平部位修凿喷补，使混凝土表面平顺；防水板铺挂从拱顶开始，由上而下、环状铺设，每排间有足够的松弛长度，不能拉得太紧，以免在进行二次衬砌时造成防水破裂。第68页，共107页。无纺布铺设：用塑料焊圈射钉固定，拱部间距0.5～0.8m，边墙间距0.8～1.0m，呈梅花型排列。防水板铺设：防水板应超前二衬一个模板台车长度铺设，采用环向从拱部向两侧边墙展铺，按1.1～1.15留松弛量，用热和器使防水板融化与塑料垫圈粘接牢固。施工要点第69页，共107页。防水板施工完后第70页，共107页。一般在地下水较发育段，加设Ω型排水管，3~5m一环，Ω型排水管通过三通接入纵向排水管，环向设单壁打孔波纹管(φ50HDPE)，纵向间距10m，与墙脚纵向双壁打孔波纹管(φ100HDPE)三通连接。环向排水管安装时，应尽量与初喷面密贴固定。横向排水管无孔波纹管(φ50HDPE)，一端与纵向排水管连接，另一端连接中心排水沟，主要是把二衬背后渗水引进中心排水沟，排出隧道。七（3）排水管安装第71页，共107页。排水管（图示）第72页，共107页。七（4）止水带止水带分为：背贴式止水带和中埋式止水带。遇水膨胀止水条，一般施工缝用背贴式止水带+止水条沉降缝（变形缝）用背贴式止水带+中埋式止水带第73页，共107页。止水带、止水条（图示）第74页，共107页。八、二次衬砌采用全断面液压钢模板衬砌台车进行衬砌施工。砼在拌和站拌制，混凝土搅拌输送车运输，混凝土输送泵入模作业，插入式振捣器振捣密实。混凝土自衬砌台车窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑。倾落自由高度不超过2.0m。第75页，共107页。拱部超前支护施工准备超前地质预报测量放线上部弧形导坑开挖、支护核心土开挖左、右侧下台阶错位开挖、支护底板开挖初支封闭成环下循环施工监控量测加强支护调整开挖参数拱部留核心土环型分部开挖法施工工序施工要点：①及时支护，及时量测，及时反馈，及时修正。②开挖后及