采油厂腐蚀结垢防治技术应用分析.pptVIP

5、腐蚀监测装置为充分掌握采油厂各系统地面管道腐蚀速率，依据“系统性、区域性、代表性”要求，自2007年开始，在供注水系统和掺水系统管道安装了20条系统，其中中低压监测装置80套，高压35套，为腐蚀治理工作提供了基础数据。由于腐蚀监测装置长时间使用，目前完好率较低（具体情况见附表），如不及时更换，将影响腐蚀监测数据的正常录取，对现场腐蚀情况不能提供评价依据。掺、注水系统联合站泵站/计量站井口（高压）总数完好总数完好总数完好合计49293110354腐蚀监测装置统计表联合站注水泵站注水井口注水井筒污水沉降罐污水处理设施注水泵站注水井口井筒加药点腐蚀挂片腐蚀挂环结垢观察管腐蚀挂环腐蚀挂环腐蚀挂片腐蚀挂片腐蚀挂片采油厂腐蚀结垢防治技术应用分析二、存在问题三、下步工作一、腐蚀结垢治理开展工作实施9个污水系统的化学防护治理，平均腐蚀速率0.4607↘0.0568mm/a★1、腐蚀监测工作采油厂于2007年启动了腐蚀结垢研究与治理工作，通过对腐蚀结垢主控影响因素开展研究分析评价，确定了”以缓蚀为主、缓蚀阻垢一体化”的治理技术方向，采用了系统源头加入缓蚀阻垢药剂的治理方式。治理后各系统稳定达标。实施9个掺水系统的化学防护治理，平均腐蚀速率0.3548↘0.0389mm/a★地面系统腐蚀速率：一次/每2月防腐防垢药剂加药制度：依据掺、注水量变化，每月调整加药量2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目与中国科学院金属研究所开展技术合作，针对枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢治理现状，形成从地面到井筒的腐蚀在线监测技术，开展腐蚀结垢机理及主控因素量化分析研究，深化地面管线和注水井井筒防治技术研究并进行现场应用，实现地面管道、井筒腐蚀结垢治理效果的进一步提升，满足分注需求。（1）注水系统腐蚀结垢机理深化研究对井筒腐蚀机制演化及影响规律开展量化研究，对不同压力边界条件对数值模拟结果的影响分析，研究相对压力、绝对压力和进出口压差对水流速度和传热的影响规律。主控因素温度SRBH2SCO2腐蚀贡献量平均值55.05%13.62%9.63%8.49%井筒管柱腐蚀贡献量研究结果2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目基于贡献量研究成果的治理措施研究由于生产中降温比较困难，研究通过去除其它腐蚀介质是否能够达到腐蚀治理的效果。因此设计了其它介质去除实验：没有（SRB、H2S、CO2）有（SRB、H2S、CO2）试验表明，通过去除其它三种腐蚀性介质可以起到腐蚀治理的效果。旋转圆盘电极测试系统2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目设计18组相同材质的观察样，每次取出3组进行分析，通过6种条件12条曲线共计120组数据计算腐蚀速率，整体反复实验2次后得出以下结果：注水管线腐蚀结垢机理模型验证——井筒管柱实验室验证地面管道（含井筒上部）的垢样疏松多孔，容易造成垢下腐蚀，形成厚垢层，腐蚀速率高；井筒下部管柱的垢样致密，不易造成垢下腐蚀，形成薄垢层，较地面腐蚀速率低；2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目注水管线腐蚀结垢机理模型验证——井筒管柱实验室验证压力模拟结果与实测值基本相同；两口井总体趋势均呈升温状态，且温度随井深的变化趋势和幅度也相差不大，可以推知不同井的井下温度分布规律基本相似。选取同一系统且存在明显腐蚀差异的两口井官10-13-2与官2-13-2，同时考虑内衬油管的影响，通过数值模拟和现场验证，获取温度和压力随井深的变化规律。2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目对腐蚀监检测技术进行了全面完善和提高：地面电感探针监测装置稳定性和抗干扰性明显提高；监测系统平台不但能够实现实时腐蚀速率录取和生产环境查询，而且还具有数据校正和腐蚀超限预警功能（2）在线监测系统升级从地面到井筒的在线腐蚀监测技术地面监测系统井下监测技术电感探针监测装置在线监测系统平台传输方式：短信→GPRS供电：外接电源→自供电监测精度：±30nm→±10nm增加状态概览和日志查询功能增加数据校正和超限预警功能同井多深度井下腐蚀监测技术2、枣园、王官屯油田注水系统腐蚀结垢防治技术深化研究与应用项目（3）监测技术深化研究井下多深度无线传输腐蚀监测技术研究，可以实现单井多点的腐蚀损耗实时评价。井下腐蚀监测仪器井筒多点位监测技术方