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规范施工方案范本

（注：用户要求无标题，直接按结构输出）

一、工程概况

本工程为某小区1住宅楼，位于XX市XX区XX路北侧，地下1层，地上18层，总建筑面积12600㎡，建筑高度59.8m，结构类型为框架剪力墙结构。地下层为车库及设备用房，地上1-2层为商业，3-18层为住宅。主要结构构件：柱截面尺寸600×600mm至800×800mm，梁截面尺寸200×400mm至300×700mm，板厚100mm至120mm；混凝土强度等级：地下层C35P6，地上1-2层C30，3-10层C25，11-18层C20；钢筋采用HRB400级，箍筋采用HPB300级。工期要求：总工期365日历天，主体结构工期90日历天；质量目标：合格，争创XX省优质结构工程。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

5.本工程施工图纸、设计变更及会审纪要；

6.项目施工组织设计；

7.现场地质勘察报告（XX勘设院202X-032号）。

三、施工部署

1.施工顺序：地下结构（底板→外墙→顶板）→地上结构（柱→梁→板，逐层向上）；每层内遵循“先竖向结构后水平结构”原则，柱浇筑完成后养护24h，再进行梁、板施工。

2.劳动力安排：钢筋工30人（持证12人）、木工40人（持证15人）、混凝土工15人、架子工10人（持证）、水电工8人、测量工2人、质量员2人、安全员2人、施工员3人、项目经理1人、技术负责人1人。

3.施工机械：QTZ63塔式起重机1台（臂长50m，最大起重量6t）、HBT60混凝土输送泵1台、插入式振捣棒6台（Φ50、Φ30各3台）、圆盘锯2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、全站仪1台、水准仪1台、50m钢尺2把。

4.材料堆放：钢筋堆放在现场西侧钢筋加工区（垫高300mm，覆盖防雨布）；砂石料堆放在南侧商品混凝土站接驳区；模板堆放在东侧周转区（分类码放，高度≤1.5m）；混凝土由商品站供应，进场后直接泵送。

四、施工准备

1.技术准备：

-图纸会审：组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，形成会审纪要，解决图纸疑问；

-技术交底：每道工序前由技术负责人向施工班组进行书面交底，签字确认；

-测量放线：建立平面控制网（3个控制点，混凝土浇筑保护）和高程控制网（3个水准点，钢桩固定），每层放线后由测量工复核，误差控制在±3mm以内；

-混凝土配合比：委托商品站设计配合比，报监理审批，现场每车检查坍落度（160±20mm）。

2.现场准备：

-三通一平：现场水、电、路通，场地平整，临时设施（办公室、宿舍、食堂）搭建完成；

-机械验收：塔式起重机、输送泵进场后由专业单位验收，出具合格证明；

-材料验收：钢筋、模板进场后检查合格证、复试报告，不合格材料立即退场。

3.人员准备：特种作业人员（架子工、焊工、起重工）持证上岗，岗前进行安全、技术培训，考核合格后方可作业。

五、主要分部分项工程施工方法

（一）钢筋工程

1.钢筋加工：

-钢筋进场后按规格、型号堆放，挂标识牌；加工前清除表面铁锈、油污；

-钢筋弯曲：箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）；梁主筋弯曲半径≥4d（光圆钢筋）、≥6d（带肋钢筋）；

-钢筋连接：柱钢筋采用电渣压力焊，接头位置在柱高中部1/3范围内，同一截面接头率≤50%；梁钢筋采用闪光对焊或机械连接，接头位置在梁跨中1/3范围内，同一截面接头率≤25%。

2.钢筋绑扎：

-柱钢筋：绑扎前清理底部浮浆，竖筋间距偏差≤±5mm，箍筋间距偏差≤±10mm，垫块采用C30混凝土（50×50×30mm），间距600mm×600mm；

-梁钢筋：先穿主梁主筋，再穿次梁主筋，节点处箍筋加密（间距100mm），主筋保护层厚度30mm（梁底）、25mm（梁侧）；

-板钢筋：弹线确定间距，下层筋垫块采用15mm厚砂浆块（间距1000mm×1000mm），上层筋马凳筋采用Φ12钢筋（间距1000mm×1000mm），保护层厚度15mm。

（二）模板工程

1.模板选型：柱模板采用15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm木方（间距300mm）；梁模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用100×100mm木方（间距250mm）；板模板采用12mm厚竹胶板，支撑采用扣件式钢管脚手架（立杆间距1200mm，步距1500mm）。

2.模板安装：

-柱模板：安装前弹线，垂直度用经