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木匠岩棉施工方案

一、工程概况

本方案适用于某办公楼室内轻钢龙骨隔墙木作基层与岩棉保温一体化施工，涵盖：1)轻钢竖龙骨（间距400/600mm）内填充岩棉板；2)岩棉板与木基层板（多层板/OSB板）衔接固定；3)门窗洞口、阴阳角等特殊部位岩棉填充密封。设计要求岩棉容重80-120kg/m3、厚度50/100mm、防火等级A级，木基层板为E1级环保板材，施工完成后需满足隔声（RW≥45dB）、防火（耐火极限≥1h）要求。

二、编制依据

1.《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）

3.《岩棉、矿渣棉制品》（GB/T11835-2016）

4.《建筑隔声评价标准》（GB/T50121-2005）

5.项目施工图纸、设计变更及施工组织设计总要求

三、施工准备

1.材料准备

-岩棉板：进场需提供产品合格证、防火性能检验报告（A级）、容重复试报告；外观无破损、受潮、散棉，尺寸适配龙骨间距（切割后尺寸比实际空间大10-15mm）。

-辅助材料：

-防火密封胶（A级，耐温≥1000℃）；

-塑料锚固件（带钢片，深入龙骨≥20mm）；

-无纺布（包裹散棉，克重≥30g/㎡）；

-木基层板（9/12mm多层板或OSB板，E1级，含水率≤12%）；

-自攻螺丝（M3.5×25/30mm，镀锌处理）。

2.机具准备

-切割类：电热丝切割器（避免散棉）、美工刀（精准切割）、手提锯；

-固定类：射钉枪（轻钢龙骨固定）、气钉枪（基层板临时固定）、螺丝刀（自攻螺丝安装）；

-测量类：5m卷尺、激光水平仪、2m靠尺、直角尺；

-防护类：N95防尘口罩、护目镜、橡胶手套、防水工作服、安全帽。

3.人员准备

-作业人员：木工（持证，熟悉木作与保温衔接）、保温工（培训上岗，掌握岩棉施工要点），严禁非专业人员操作；

-技术交底：施工前对全员进行书面+现场交底，明确工艺流程、质量标准、安全防护要求，签字确认后方可作业。

4.现场准备

-基层验收：轻钢龙骨安装完成，检查竖龙骨间距（400/600mm）、垂直度（≤3mm/m）、平整度（≤2mm/m），无变形、松动，验收合格后签字；

-作业面清理：清除龙骨内杂物、油污，预留1.2m宽施工通道，水电管线安装完成并试压合格；

-防护设施：施工现场设置临时围挡，配备2具4kg干粉灭火器（每50m2），通风良好。

四、施工工艺

工艺流程

施工准备→龙骨验收→岩棉板切割→岩棉板填充→固定密封→木基层板安装→表面处理→验收

1.岩棉板切割

-按龙骨间距及填充空间尺寸（需测量实际净空，预留压缩量），用电热丝切割器切割，避免美工刀导致的散棉飞散；

-切割尺寸误差≤±5mm，切割面平整，阴阳角处裁成45°角（拼接无空隙）；

-切割时全程佩戴防护用具，废料装入密封袋，避免散棉扩散。

2.岩棉板填充

-填充顺序：从下往上、从左到右逐块填充，每块岩棉板需挤压进入龙骨空间（利用压缩量实现紧密贴合）；

-填充要求：

-岩棉板与龙骨、相邻岩棉板间空隙≤5mm，填充高度与龙骨顶平（吊顶区域需延伸至吊顶内100mm）；

-门窗洞口处：岩棉板切割成适配形状，紧密填充后用防火密封胶密封缝隙；

-管线穿墙处：岩棉板预留管线孔洞（比管线大5mm），填充后用密封胶封堵孔洞周围；

-散棉处理：若有散棉，立即用无纺布包裹，避免接触皮肤或扩散。

3.岩棉板固定密封

-锚固件固定：若设计要求，每块岩棉板至少固定2个锚固件（间距300-400mm），锚固件深入龙骨≥20mm，塑料胀管完全膨胀；

-密封胶密封：岩棉板与龙骨、基层板接触处，用防火密封胶连续涂抹（宽度≥10mm），避免空气渗透；

-检查：填充完成后，用手按压岩棉板无松动，缝隙无透光。

4.木基层板安装

-安装顺序：先立板后横板，从下往上安装，阴阳角处采用错缝拼接；

-固定方式：

-用自攻螺丝固定，螺丝间距150-200mm，螺丝深入龙骨≥15mm，螺丝头低于板面1-2mm（避免划伤后续木饰面）；

-基层板拼接处留2-3mm缝隙，用密封胶填充（防止热胀冷缩开裂）；

-平整度控制：每安装2m2用2m靠尺检查，平整度≤2mm/m，垂直度≤3mm/m，偏差超标时调整螺丝间距或更换基层板。

5.表面处理

-基层板安装完成后，用120目砂纸砂光板面（去除毛刺、螺