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景区喷漆施工方案

1.工程概况

1.1项目名称：XX景区核心区域喷漆翻新工程

1.2施工范围：景区入口牌坊（钢结构）、5处木质休息亭、栈道金属护栏（1200m）、标识牌（30块）、景观座椅（20组）

1.3施工内容：旧漆清除、基层处理、防锈/封闭底漆喷涂、环保面漆喷涂、罩光漆（牌坊专用）、成品养护

1.4工期要求：35日历天（含雨天顺延3天）

1.5质量要求：涂层均匀无漏喷/流挂，色彩与景区景观协调（以指定样板为准），金属构件防锈年限≥5年，木质构件耐候年限≥3年，环保指标符合国家及景区规定

2.编制依据

2.1国家规范：《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《涂装作业安全规程》GB7691-2018、《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020、《水性涂料中有害物质限量》GB18582-2020

2.2行业标准：《钢结构涂装工程施工规范》JGJ/T251-2011

2.3景区要求：《XX景区施工管理规定》、色彩确认样板、现场景观保护要求

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：确认喷漆部位尺寸、基层材质、涂层厚度（金属：底漆≥50μm，面漆≥80μm；木质：底漆≥40μm，面漆≥70μm）

3.1.2技术交底：对所有施工人员进行环保、安全、工艺培训，签字确认交底记录

3.1.3样板制作：选择1处休息亭（木质）、1段护栏（金属）制作施工样板，经景区管理方确认后大面积施工

3.2人员准备

3.2.1管理人员：项目经理1名（全面负责）、安全员1名（持证）、质检员1名、技术员1名

3.2.2施工人员：喷漆工8名（3年以上景区施工经验）、普工6名（清理/搬运）、架子工2名（持证）、电工1名（持证）

3.2.3培训内容：高空作业规范、环保涂料操作、应急处置流程

3.3材料准备

3.3.1涂料：水性环保漆（VOC≤80g/L，无重金属），金属用环氧防锈底漆+丙烯酸面漆，木质用封闭底漆+聚氨酯面漆，牌坊用氟碳罩光漆

3.3.2辅助材料：电动钢丝刷、砂纸（80/120/240）、原子灰、胶带、塑料保护膜、防水布

3.3.3材料验收：每批次检查合格证、环保检测报告，抽样送检（委托第三方检测机构），不合格材料立即退场

3.3.4材料存放：通风干燥仓库（远离火源），分类堆放，设置防火标识

3.4机具准备

3.4.1喷涂设备：无气喷涂机2台、空压机3台、喷枪6把（口径1.5-2.0mm）

3.4.2清理工具：高压水枪（压力≤10MPa）、电动打磨机4台、铲刀10把

3.4.3防护工具：防毒面具（GB2626-2019）、护目镜、安全帽、安全带（双钩）、防滑鞋

3.4.4检测工具：涂层测厚仪2台、湿度计2个、划格器1套

3.5现场准备

3.5.1区域隔离：施工区域用彩条布围挡（高度1.8m），设置“施工中请勿靠近”警示标识，夜间加设警示灯

3.5.2水电接驳：临时配电箱（带漏电保护器），电线架空（高度≥2.5m），水源接至施工点

3.5.3脚手架搭设：金属护栏采用移动脚手架（验收合格），牌坊采用吊篮（双绳安全锁），休息亭采用满堂脚手架，验收签字后方可使用

3.5.4生态防护：施工区域地面铺防水布（厚度0.1mm），植被用塑料膜覆盖，标识牌/座椅等易损品提前移除

4.施工工艺及流程

4.1总体流程：现场清理→旧漆清除→基层处理→防锈/封闭处理→底漆喷涂→面漆喷涂→罩光漆（牌坊）→干燥养护→自检验收

4.2详细工序

4.2.1现场清理：移除施工区域内花卉、杂物，用扫帚/高压风吹净表面灰尘

4.2.2旧漆清除

-金属构件：电动钢丝刷+砂纸打磨，清除旧漆、锈迹，除锈等级达到Sa2.5级（或St3级）

-木质构件：铲刀+砂纸打磨，清除旧漆、毛刺，填补裂缝（原子灰）

-混凝土构件（标识牌底座）：高压水枪冲洗（压力≤8MPa），打磨浮浆

清除后用高压风吹净表面粉尘（无可见残留）

4.2.3基层处理

-金属：表面干燥（含水率≤6%），无油污、锈斑

-木质：含水率≤12%，打磨至表面光滑（无毛刺），原子灰干燥后用240砂纸打磨平整

-混凝土：表面干燥，无空鼓、裂缝，用外墙腻子填补，干燥后打磨平整

4.2.4防锈/封闭处理

-金属：喷涂环氧防锈底漆1-2遍，均匀覆盖，厚度≥50μm，干燥时间≥24小时（温度≥15℃）

-木质：喷涂封闭底漆1遍，封闭木材毛孔，干燥时间≥12小时