2025年大学大二(材料成型及控制工程)塑料成型工艺综合测试卷.docVIP

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  • 2026-01-31 发布于天津
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2025年大学大二(材料成型及控制工程)塑料成型工艺综合测试卷.doc

2025年大学大二(材料成型及控制工程)塑料成型工艺综合测试卷

(考试时间:90分钟满分100分)

班级______姓名______

第I卷(选择题,共30分)

答题要求:本卷共10小题,每小题3分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。

1.以下哪种塑料成型工艺常用于制造高精度、复杂形状的塑料制品?()

A.注射成型

B.挤出成型

C.压缩成型

D.吹塑成型

2.注射成型过程中,塑料熔体进入模具型腔的方式是()。

A.重力流

B.压力流

C.剪切流

D.湍流

3.挤出成型主要用于生产()。

A.管材、板材、薄膜等连续型材

B.各种形状的塑料制品

C.中空塑料制品

D.精密塑料制品

4.压缩成型适用于成型()的塑料制品。

A.薄壁、大型

B.厚壁、小型

C.薄壁、小型

D.厚壁、大型

5.吹塑成型中,型坯的成型方法不包括()。

A.挤出成型

B.注射成型

C.压缩成型

D.模压成型

6.在塑料成型工艺中,模具温度对制品质量影响较大。对于结晶型塑料,模具温度一般应()。

A.较高

B.较低

C.适中

D.无要求

7.注射成型时,保压的作用是()。

A.防止制品脱模后变形

B.补充熔体冷却收缩

C.提高熔体流动性

D.降低制品表面粗糙度

8.挤出成型时,螺杆的作用不包括()。

A.输送物料

B.压实物料

C.混合物料

D.成型制品

9.压缩成型过程中,模具闭合后需要保持一定时间的压力,其目的是()。

A.使塑料充分固化

B.防止模具打开

C.提高制品密度

D.降低制品内应力

10.吹塑成型中,冷却速度过快可能导致制品出现()缺陷。

A.气泡

B.变形

C.破裂

D.表面粗糙度增大

第II卷(非选择题,共70分)

二、填空题(共10分)

答题要求:本大题共5小题,每小题2分。请将答案填写在横线上。

1.塑料成型工艺按成型方法可分为______、挤出成型、压缩成型、吹塑成型等。

2.注射成型的工艺过程包括______、注射、保压、冷却、脱模等环节。

3.挤出成型设备主要由______、螺杆、机头、口模等组成。

4.压缩成型模具主要由______、凹模、凸模、导向机构等部分组成。

5.吹塑成型可分为______吹塑、注射吹塑、挤出吹塑等。

三、简答题(共20分)

答题要求:本大题共4小题,每小题5分。简要回答问题。

1.简述注射成型的原理。

2.在挤出成型中,如何控制管材的尺寸精度?

3.压缩成型与注射成型相比,有哪些优缺点?

4.吹塑成型的工艺流程是什么?

四、分析题(共20分)

答题要求:阅读以下材料,回答问题。

材料:在塑料注射成型过程中,某塑料制品出现了表面有气泡的缺陷。经过分析,发现模具温度较低,注射速度较快,塑料熔体在模具型腔内流动时包裹了空气,导致气泡产生。

1.请分析气泡产生的原因。(10分)

2.针对气泡问题,提出改进措施。(10分)

五、设计题(共20分)

答题要求:设计一个用注射成型工艺生产塑料水杯的模具结构。要求简要描述模具的主要组成部分及其作用。

答案:

一、选择题

1.A2.B3.A4.D5.D6.A7.B8.D9.A10.B

二、填空题

1.注射成型

2.塑化

3.料筒

4.加料室

5.中空

三、简答题

1.注射成型原理是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒内加热熔融塑化,使其成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以较高的速度通过喷嘴注入模具型腔,经过保压、冷却定型后,开模得到塑料制品。

2.控制管材尺寸精度的方法有:精确控制挤出机螺杆转速和温度,保证物料塑化均匀;调整机头口模尺寸,确保管材外径符合要求;采用定径装置,如内径定径套或外径定径套,对管材进行尺寸校准。

3.压缩成型优点:模具结构简单,成本低;可成型较大平面和薄壁制品;制品收缩率小,变形小。缺点:生产周期长,效率低;劳动强度大;制品尺寸精度不易控制。注射成型优点:生产周期短,效率高;能成型复杂形状制品;尺寸精度高。缺点:模具结构复杂,成本高;对设备要求高。

4.吹塑成型工艺流程:首先通过挤出或注射等方法制成型坯,然后将型坯放入模具型腔中并闭合模具,向型坯内通入压缩空气,使型坯膨胀紧贴模具型腔壁,经保压、冷却后开模得到中空塑料制品。

四、分析题

1.气泡产生原因:模具温度较低,塑料熔体冷却速度快,粘度增大,包裹的空气不易排出;注射速度较快,熔体流动前沿速度快,对空气的裹挟作用增强,导致空气被包裹在制品中形成气泡。

2.改进措施:提高模具温

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