2025年大学大二（材料成型及控制工程）铸造工艺设计测试题及答案.docVIP

2025年大学大二（材料成型及控制工程）铸造工艺设计测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）

班级______姓名______

第I卷（选择题共30分）

答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)

1.铸造工艺设计中，确定铸件浇注位置时，应尽量使铸件的重要加工面（）。

A.朝上B.朝下C.位于侧面D.无所谓

2.砂型铸造中，型芯的作用是（）。

A.形成铸件的内腔B.增加铸件的强度C.改善铸件的表面质量D.提高铸件的硬度

3.铸造工艺参数中，铸件的机械加工余量主要与（）有关。

A.铸件的尺寸B.铸件的形状C.加工精度要求D.以上都是

4.下列哪种铸造合金流动性最好（）。

A.铸钢B.铸铁C.铸造铝合金D.铸造铜合金

5.浇注系统中，直浇道的作用是（）。

A.储存金属液B.使金属液平稳流入型腔C.控制金属液的流速D.以上都不对

6.铸造工艺设计时，冒口的主要作用是（）。

A.补缩铸件B.排气C.集渣D.提高铸件的致密性

7.砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量有重要影响，一般来说，紧实度越高，铸件的（）越好。

A.尺寸精度B.表面粗糙度C.强度D.以上都是

8.下列哪种铸造缺陷是由于金属液在型腔中流动不平稳造成的（）。

A.气孔B.砂眼C.浇不足D.夹杂物

9.铸造工艺设计中，分型面的选择原则不包括（）。

A.便于起模B.保证铸件的尺寸精度C.尽量减少型芯数量D.使铸件美观

10.对于形状复杂的铸件，为了便于造型，通常采用（）。

A.整体模造型B.分模造型C.挖砂造型D.活块造型

第II卷（非选择题共70分）

11.（10分）简述铸造工艺设计的主要内容。

12.（15分）在铸造工艺设计中，如何提高铸件的质量？

13.（15分）分析铸造工艺参数对铸件质量的影响。

材料：有一铸铁件，形状较为复杂，壁厚不均匀，要求进行铸造工艺设计。

14.（15分）请设计该铸铁件的铸造工艺，包括浇注位置、分型面、型芯设计、浇注系统和冒口设计等，并说明理由。

材料：某工厂要生产一批铸钢件，要求尺寸精度高，表面质量好。

15.（15分）针对该铸钢件的生产要求，阐述铸造工艺设计中应采取的措施，以及如何保证铸件的质量。

答案：

1.B

2.A

3.D

4.C

5.B

6.A

7.D

8.C

9.D

10.B

11.铸造工艺设计主要内容包括：确定铸件的浇注位置，使重要加工面朝下等；选择分型面，以便于起模等；设计型芯，形成铸件内腔；确定铸造工艺参数，如机械加工余量、收缩率等；设计浇注系统，保证金属液平稳充型；设计冒口，补缩铸件；选择型砂及造型方法等。

12.提高铸件质量可采取以下措施：合理确定浇注位置和分型面，利于补缩和起模；优化浇注系统，使金属液流动平稳；设计合适的冒口，有效补缩；控制型砂质量和紧实度，保证铸件尺寸精度和表面质量；严格控制铸造工艺参数，如温度、时间等；对型芯进行合理设计和处理，防止产生缺陷。

13.浇注位置影响铸件的质量，如重要面朝下可减少气孔等缺陷；分型面选择不当可能导致起模困难等问题；机械加工余量影响加工成本和精度；收缩率影响铸件尺寸精度；浇注系统设计不合理会造成浇不足、夹杂物等缺陷；冒口设计不当不能有效补缩，导致缩孔等缺陷；型砂紧实度不合适会影响铸件的强度、尺寸精度和表面质量。

14.浇注位置：将壁厚较厚的部分朝下，利于补缩。分型面：选择在铸件最大截面处，便于起模。型芯设计：根据内腔形状设计型芯，保证尺寸准确。浇注系统：采用开放式浇注系统，使金属液平稳流入。冒口设计：在铸件厚壁处和热节部位设置冒口，进行补缩。理由是这样能有效避免铸造缺陷，保证铸件质量。

15.对于尺寸精度高、表面质量好的铸钢件生产，铸造工艺设计应采取以下措施：采用高精度造型方法，如熔模铸造等；严格控制型砂质量和紧实度；优化浇注系统，采用底注式等平稳充型方式；设计合适的冒口和冷铁，精确控制补缩；对型芯进行特殊处理，防止变形。通过这些措施，从造型、浇注到补缩等环节全面把控来保证铸件质量。