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2026年冶炼技术员面试问题及答案集

一、专业知识题（共8题，每题10分，总分80分）

1.题1（10分）简述高炉炼铁过程中，炉渣的主要作用及其成分控制要点。

答案：

高炉炼铁过程中，炉渣主要作用包括：

（1）去除杂质：将铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质转化为炉渣，实现铁与杂质的分离。

（2）保护炉衬：熔融炉渣覆盖在炉衬表面，隔绝高温炉气与炉衬的直接接触，减缓炉衬侵蚀。

（3）调节炉温：炉渣的物理化学性质影响炉内热平衡，通过控制炉渣成分调节炉温分布。

（4）改善流动性：合适的炉渣流动性有利于渣铁分离和炉渣排放。

成分控制要点：

（1）碱度控制（CaO/SiO?）：通常控制在1.2-1.4，过高易形成低熔点共晶导致炉缸冻结，过低则渣铁分离困难。

（2）铁含量控制（FeO）：15%，过高会降低炉渣流动性并增加炉衬侵蚀。

（3）MgO含量：8%，过高易形成镁铝尖晶石降低炉渣流动性。

（4）硫含量控制：通过石灰石或白云石脱硫，确保炉渣含硫0.5%。

解析：此题考察考生对高炉炼铁核心工艺的理解，需掌握炉渣冶金作用及关键成分控制原理，与我国钢铁行业节能降耗、环保优先的发展方向密切相关。

2.题2（10分）描述转炉炼钢过程中，吹炼终点判断的常用方法及其适用条件。

答案：

常用吹炼终点判断方法：

（1）观察法：观察炉渣颜色（白渣变黑渣）、泡沫状态（由稀疏变密集）、渣层厚度（20mm）和转炉内反应剧烈程度。

（2）取样分析法：通过观察炉渣碱度（CaO/SiO?2.0）、含氧量（0.005%）和温度（≥1680℃）判断。

（3）光学传感器法：利用红外或可见光传感器监测炉渣光谱特征变化，适用于自动化转炉。

（4）声发射监测法：通过监测炉底振动频率变化判断熔池凝固程度。

适用条件：

（1）观察法适用于中小型转炉和人工操作场景。

（2）取样分析法精度高，但取样过程存在安全风险，适用于要求严格的钢厂。

（3）光学传感器法需配合自动化系统，投资成本高但稳定可靠。

（4）声发射法适用于大型转炉，需配合专业数据分析系统。

解析：转炉终点控制直接影响钢材质量与生产成本，此题结合我国转炉炼钢自动化发展趋势，考察考生对多种终点判断技术的掌握程度。

3.题3（10分）论述连铸结晶器水口堵塞的常见原因及应急处理措施。

答案：

常见原因：

（1）结冰堵塞：钢水温度过低或冷却强度过大导致水口结冰。

（2）卷渣堵塞：二次冷却区钢水卷入结晶器液面形成夹杂物堵塞水口。

（3）熔渣堵塞：炉渣过稠或成分不当在水口内凝固。

（4）水口材质问题：水口砖或浸入式水口设计不合理导致堵塞。

应急处理措施：

（1）热喷枪加热：用氧枪或专用喷枪对堵塞水口进行快速加热。

（2）高压水冲刷：通过结晶器供排水系统进行强力水冲击。

（3）调整钢水成分：适当提高钢水温度或调整保护渣成分。

（4）水口更换：严重堵塞时需立即更换浸入式水口。

解析：连铸是钢铁生产核心环节，水口堵塞会导致生产中断，此题考察考生对常见故障的分析处理能力，与我国钢铁行业连铸智能化改造需求相符。

4.题4（10分）简述电弧炉炼钢过程中，炉渣成分对钢水脱磷的影响规律。

答案：

炉渣对脱磷影响规律：

（1）碱度影响：碱度（CaO/SiO?）越高，脱磷能力越强，但过高会降低炉渣流动性。

（2）氧化铁含量（FeO）：FeO含量15%时脱磷效率显著提高，但20%会加速炉衬侵蚀。

（3）锰含量（MnO）：适量MnO可促进磷在渣中的分配，但过量会降低脱磷效果。

（4）氟含量（F）：氟可降低熔渣表面张力，增强脱磷能力，但需控制总量2%。

实际操作要点：

（1）前期采用低碱度炉渣快速去除磷，后期提高碱度固定杂质。

（2）配合CaO-SiO?-MnO三元系调控脱磷效率。

（3）通过造渣材料（萤石、石灰石）精确控制成分。

解析：电弧炉炼钢是短流程炼钢代表，脱磷是关键工艺环节，此题考察考生对炉渣冶金学的理解，与我国电炉钢占比提升趋势相关。

5.题5（10分）解释连铸坯常见缺陷类型及其形成原因。

答案：

常见缺陷类型及原因：

（1）中心偏析：钢水凝固时元素分布不均，因冷却速度差异导致。

（2）夹杂物：钢水洁净度不足或保护渣性能不良导致。

（3）裂纹：冷却不均或应力集中引起，常见于厚板坯。

（4）疏松：凝固收缩未得到足够钢水补缩形成。

（5）表面纵裂/横裂：冷却制度不合理或应力过大导致。

预防措施：

（1）优化钢水成分控制杂质。

（2）调整保护渣性能和供给方式。

（3）优化二冷区冷却制度。

（4）控制拉速与铸坯厚度匹配。

解析：铸坯质量直接决定钢材性能，此题结合我国高端板材市场需求，考察考生对连铸缺陷机理的理解与控制能力。

6.题6（10分）论述烧结过程的主要影响因素及其对烧结矿质量的影响。

答案：

主要