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工业模具维护保养点检表模板

一、点检表核心要素说明

在使用本模板前，需明确以下核心要素，以确保点检工作的有效性和针对性：

*模具基本信息：清晰标识模具编号、对应产品名称、使用设备等，确保追溯性。

*点检周期：根据模具复杂程度、使用频率、重要性及以往故障记录，设定合理的点检频次，如日常点检、周度/月度点检、季度/年度（或叫深度）点检。

*点检项目：围绕模具的关键部位和常见失效模式设定，力求全面且突出重点。

*点检内容/标准：明确各项目的检查要点和合格标准，避免模糊不清。

*点检方法：规定检查的具体操作方式，如目视、手感、工具测量等。

*状态记录：清晰记录检查结果，如正常、异常、待修等，并允许记录具体数据或现象。

*责任人与日期：明确点检执行人及日期，落实责任，便于追踪。

二、工业模具维护保养点检表模板

（一）模具基本信息

项目

内容

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**模具编号**

**对应产品名称**

**使用设备编号**

**上次保养日期**

**本次点检日期**

**点检类型**

□日常点检□周/月度点检□季度/年度点检□修模后点检

**点检人**

**复核人(如需)**

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（二）日常点检（每班/每日模具使用前后）

序号

点检项目

点检内容/标准

点检方法

状态(√正常□异常□N/A)

备注/处理意见

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1

**模具外观**

整体清洁，无明显油污、铁屑、杂物附着

目视、擦拭

模板、型腔表面无新的、明显的磕碰、裂纹或变形

目视、手感

2

**导柱导套**

表面无严重划痕、锈蚀，润滑良好，运行顺畅无卡顿

目视、手动盘动

必要时补充润滑

3

**定位部件**

定位销、定位块无松动、变形，配合间隙正常

目视、手感

4

**顶出系统**

顶针、顶板运动顺畅，无卡滞、歪斜，复位到位

手动测试、目视

5

**型腔与型芯**

成型面光洁，无异物、焦痕、轻微拉伤或锈蚀

目视、手感

轻微拉伤可考虑抛光

6

**冷却/加热系统**

管路连接无泄漏（水、油），进出口温差正常

目视、手感

检查阀门是否开启

7

**安全装置**

安全门、限位开关等功能正常，警示标识清晰

目视、功能测试

8

**紧固螺丝**

各部位螺丝无松动、缺失

目视、扳手抽检

重点关注受力部位

9

**其他**

根据模具特性设定（如：抽芯机构、浇注系统等）

目视、手动

10

**生产后检查**

制品无异常缺陷（如飞边增大、尺寸超差等）间接反映模具状态

目视（对比样件）

及时反馈，必要时停机检查

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（三）周度/月度点检（根据模具重要性及使用频率调整）

序号

点检项目

点检内容/标准

点检方法

状态(√正常□异常□N/A)

备注/处理意见

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1

**清洁度**

模具内外彻底清洁，特别是死角、油路孔

目视、擦拭

2

**导柱导套**

检查磨损情况，间隙是否在允许范围内，润滑脂状况

目视、塞尺（必要时）

更换老化润滑脂，调整或更换磨损件

3

**顶出系统**

顶针、顶板、弹簧有无疲劳、断裂、变形，顶针与孔配合间隙

目视、量具测量（必要时）

更换损坏弹簧、顶针

4

**型腔型芯**

成型面光洁度，有无细微裂纹、腐蚀，尺寸有无微小变化

目视、比对样板

必要时进行抛光保养

5

**浇注系统**

浇口、流道无堵塞、无严重磨损，拉料杆功能正常

目视、手动检查

6

**冷却/加热系统**

管路有无堵塞，热交换效率是否下降，温控精度检查

流量测试、温度计

必要时进行管路清洗

7

**紧固与连接**

所有紧固螺丝、销钉按规定力矩检查并紧固

扭矩扳手

8

**限位与行程**

各运动部件行程是否到位，限位块是否牢固

手动测试、目视

9

**模具标识**

模具编号、重量等标识清晰完整

目视

模糊或缺失时及时补全

10

**辅助装置**

如传感器、计数器等工作正常

功能测试

11

**安全防护**

安全防护装置完好有效

目视、功能验证

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（四）季度/年度点检（深度保养与评估）