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混凝土现浇结构施工工艺规范

1总则

1.1本规范规定了混凝土现浇结构施工的一般要求、原材料要求、施工准备、浇筑与振捣、养护、注意事项及质量检验等要求。

1.2本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土结构工程施工。

1.3施工单位应按照本规范及设计图纸和相关国家现行标准进行施工。

1.4本规范未规定的内容，应符合国家现行有关标准规范的规定。

2原材料要求

2.1水泥

2.1.1水泥品种、标号应按设计要求选用，并进行质量检验，符合国家标准。

2.1.2水泥应储存于干燥处，防止受潮，不同品种、标号的水泥应分别储存，防止混用。

2.1.3水泥使用前应检查其出厂日期和批号，对过期或怀疑变质的水泥，应进行复查，合格后方可使用。

2.2骨料

2.2.1粗骨料应采用碎石或卵石，其粒径、级配、强度、含泥量等应满足设计和规范要求。

2.2.2细骨料应采用中砂或细砂，其细度模数、含泥量、有害物质含量等应满足设计和规范要求。

2.2.3骨料应清洁、级配良好、质地坚硬，无有害杂质。

2.3水

2.3.1混凝土拌合用水应采用饮用水或符合国家标准的生活饮用水，强度较高的混凝土应采用洁净的天然水或净化的工业用水。

2.3.2拌合用水中严禁使用污水、海水、含有害物质的水。

2.4外加剂

2.4.1外加剂的种类、掺量应根据混凝土的性能要求，通过试验确定，并应符合国家标准。

2.4.2外加剂应与水泥有良好的相容性，无有害影响。

2.4.3外加剂应storedinacool、dryplace，防止受潮或变质。

3施工准备

3.1测量放线

3.1.1按照设计图纸进行轴线、标高、几何尺寸的测量放线，并做好标记。

3.1.2检查模板的安装质量，确保其位置、尺寸、强度、稳定性符合要求。

3.2模板工程

3.2.1模板应符合设计要求，并具有足够的强度、刚度和稳定性。

3.2.2模板接缝应严密，防止漏浆。

3.2.3模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂，防止粘模。

3.3钢筋工程

3.3.1钢筋应按照设计图纸及规范要求进行下料、绑扎或焊接。

3.3.2钢筋的规格、数量、间距、位置应符合设计要求。

3.3.3钢筋保护层厚度应符合设计要求，并采取措施防止钢筋移位。

3.4混凝土搅拌站的准备

3.4.1混凝土搅拌站应具备相应的资质，并配备必要的计量设备。

3.4.2混凝土搅拌站应制定合理的配合比，并进行试配，确保混凝土的性能符合要求。

3.4.3混凝土搅拌站应建立完善的质量管理制度，并做好原材料检验、配合比控制、搅拌质量控制等工作。

4混凝土的浇筑与振捣

4.1混凝土的浇筑

4.1.1浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否安装到位，并进行清理。

4.1.2混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜大于50cm。

4.1.3浇筑混凝土时，应避免混凝土自由下落高度过大，防止混凝土产生离析。

4.1.4浇筑混凝土时，应连续进行，不得中断。

4.1.5浇筑混凝土时，应注意保护预埋件和预留孔洞，防止其移位或损坏。

4.2混凝土的振捣

4.2.1混凝土振捣应采用合适的振捣设备，并应符合规范要求。

4.2.2混凝土振捣应均匀、适度，避免过振或欠振。

4.2.3振捣时间应根据混凝土的和易性、振捣设备性能等因素确定，一般以混凝土不再沉落、表面泛浆为准。

4.2.4振捣时应避免振动模板和钢筋。

5混凝土的养护

5.1混凝土养护的目的

5.1.1保证混凝土强度的正常发展和防止混凝土开裂。

5.1.2减少混凝土收缩，提高混凝土密实度。

5.2混凝土养护方法

5.2.1混凝土终凝后，应立即进行养护。

5.2.2混凝土养护方法常用的有覆盖养护、洒水养护、蒸汽养护等。

5.2.3覆盖养护：用塑料薄膜或草帘等覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。

5.2.4洒水养护：对混凝土表面经常洒水，保持湿润。

5.2.5蒸汽养护：适用于预应力混凝土或早强混凝土，应按规范要求进行。

5.3混凝土养护时间

5.3.1普通混凝土的养护时间不应少于7天。

5.3.2特殊混凝土的养护时间应根据设计要求或规范要求确定。

6注意事项

6.1混凝土浇筑期间，应严禁进行任何影响混凝土质量的作业，如振捣、移动钢筋、调整模板等。

6.2混凝土浇筑完成后，应及时清理施工现场，并保护好已完成的混凝土结构。

6.3施工过程中，应做好安全防护工作，防止发生安全事故。

7质量检验

7.1原材料检验

7.1.1水泥、骨料、水、外加剂等原材料进场后，应进行批次检验，合格后方可使用。

7.1.2检验项目和方法应符合国家标准。

7.2混凝土试块制作

7.2.1每班浇筑混凝土时，应制作一组混凝土试块，用于检验混凝土强度。