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大型建筑吊篮施工方案

一、大型建筑吊篮施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1施工方案编制依据

本施工方案根据国家现行的相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）以及项目设计图纸、施工合同等文件。方案编制遵循科学性、可行性、安全性、经济性的原则，确保吊篮施工符合设计要求和安全规范。

1.1.2施工方案适用范围

本方案适用于XX市XX区XX大厦外墙装饰工程，吊篮主要用于外墙瓷砖粘贴、涂料喷涂等作业。吊篮设计载重为200kg/平方米，总吊篮面积为150平方米，施工高度为90米。方案涵盖吊篮安装、使用、拆卸全过程，包括技术参数、施工流程、安全措施等内容。

1.1.3施工方案主要技术参数

本工程采用双笼式全封闭吊篮，主要技术参数如下：吊篮尺寸为6m×25m，提升速度为0.6m/min，单笼载重为500kg，抗风等级达到8级，钢丝绳安全系数为10，安全锁制动距离不大于2mm。吊篮配备独立供电系统，电压为380V/220V，功率为15kW。

1.1.4施工方案编制目的

本方案旨在明确吊篮施工的技术要求、安全措施和管理流程，确保施工过程安全有序。通过详细的技术指导，提高施工效率，降低安全风险，为工程顺利实施提供保障。方案编制充分考虑了现场施工条件、气候环境等因素，力求方案的科学性和实用性。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织技术人员熟悉施工图纸，明确吊篮安装位置、施工区域范围等技术要求。编制专项施工方案并通过专家论证，完成施工组织设计。对施工人员进行技术交底，重点讲解吊篮操作规程、安全注意事项等内容。准备施工所需测量仪器，包括激光水平仪、经纬仪等设备，确保吊篮安装位置准确。

1.2.2材料准备

准备吊篮所需材料包括：主框架2套、提升机4台、安全锁8个、钢丝绳12盘、电气控制箱4个、防护栏杆8套、安全网16张等。所有材料必须符合国家标准，出厂合格证齐全，并在进场时进行抽检。钢丝绳外观检查无损伤，安全锁经专业机构检测合格。材料堆放整齐，做好防雨防潮措施。

1.2.3人员准备

组建吊篮施工班组，设班长1名，安全员2名，电工2名，安装工6名，操作工4名。所有人员必须持证上岗，特种作业人员持有效的特种作业操作证。施工前进行岗前培训，内容包括吊篮构造、操作方法、应急处理等。建立人员管理档案，确保施工队伍素质符合要求。

1.2.4现场准备

清理吊篮安装区域，确保地面平整，承载力不小于20kN/m2。设置吊篮作业警戒区域，悬挂安全警示标志。检查建筑预留吊点位置和强度，必要时进行加固处理。协调施工所需水、电接入点，确保施工用电安全可靠。做好施工现场排水措施，防止积水影响施工。

二、吊篮安装技术要求

2.1吊篮安装程序

2.1.1吊篮基础安装

吊篮基础安装是确保整个吊篮系统稳定性的关键环节。首先，根据设计图纸确定吊篮安装位置，使用经纬仪校准吊点中心线，允许偏差不大于3mm。基础采用C30混凝土浇筑，尺寸为1.5m×1.5m，厚度不小于300mm，并在浇筑时预埋4个M24×50mm的螺栓，用于固定主框架。基础表面平整度控制在2mm以内，并设置排水坡度，防止积水。安装前对螺栓进行防腐处理，螺纹部分涂抹黄油，确保连接牢固。基础验收合格后，方可进行后续安装工作。

2.1.2主框架吊装

主框架吊装应严格按照安装顺序进行，先安装底框架，再逐节向上安装至顶框架。吊装前检查主框架各连接螺栓是否完好，主梁弯曲度不大于L/1000。使用汽车吊或塔吊进行吊装，吊点设置在主梁中部，吊装过程中保持主框架水平，避免碰撞建筑结构。安装时使用水平尺校准框架水平度，允许偏差不大于1/1000。每安装一节，使用扭矩扳手紧固连接螺栓，扭矩值达到设计要求。安装完成后，对主框架进行整体稳定性检测，确保无变形、松动等问题。

2.1.3提升机安装

提升机是吊篮提升系统的核心设备，安装质量直接影响吊篮安全性能。安装前检查提升机外观是否有损伤，传动部件是否润滑良好，安全锁是否灵敏可靠。使用专用吊具将提升机吊至主框架顶部，安装时对准导轨孔，确保垂直度偏差不大于1mm。连接钢丝绳时，采用双编结方法，编结长度不小于钢丝绳直径的15倍。安装完成后，进行空载试运行，检查提升机运转是否平稳，制动是否灵敏，无异响。试运行合格后，方可进行下一步安装工作。

2.1.4电气系统安装

电气系统安装包括电气控制箱、电缆、开关等设备的安装。首先，安装电气控制箱，固定牢固，外壳接地良好。电缆敷设采用专用电缆桥架，避免与建筑结构碰撞。电缆接头处使用防水接线盒，并做好绝缘处理。安装断路器、接触器等电气元件时，确保接线正确，标识清晰。安装完成后，进行电气系统测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保符