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HJ2025-2012危险废物收集贮存运输技术规范培训课件

危废技术规范概述

危废收集管理要求

危废贮存设施规范

危废运输技术规范

关键环节风险防控

合规管理与案例分析

目录

危废技术规范概述

01

规范制定背景与意义

针对危险废物收集环节不规范导致的二次污染风险、贮存设施标准不统一引发的环境安全隐患、运输过程管控缺失造成的安全事故频发等问题，亟需统一技术标准以规范全流程管理。

管理实践问题

弥补我国危险废物专门技术规范的空白，区别于交通部门针对危险货物的通用法规，聚焦危险废物的污染控制特性，与《固体废物污染环境防治法》等上位法形成配套技术支撑。

法规衔接需求

响应《巴塞尔公约》《斯德哥尔摩公约》对危险废物跨境转移及持久性有机污染物管理的特殊要求，履行缔约国责任，提升我国危险废物管理的国际合规性。

国际公约履约

适用范围与术语定义

适用主体范围

明确规范适用于危险废物产生单位及经营单位（需持有危险废物经营许可证）的收集、贮存、运输全流程活动。

主要技术原则与框架

应急管理闭环

强制要求编制应急预案，配备泄漏堵截设施，建立危险废物转移联单制度，实现从产生到处置的可追溯管理。

全过程污染控制

涵盖废气收集（VOCs处理）、渗滤液导流（25年暴雨重现期设计标准）、围堰容积（≥最大罐体容量）等关键技术参数。

分区防渗原则

要求贮存设施按液态危废泄漏风险等级实施差异化防渗，如黏土层（≥1m，渗透系数≤10⁻⁷cm/s）或HDPE膜（≥2mm，渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s）。

危废收集管理要求

02

分类收集标准与标识规范

分区管理要求

根据危废特性划分暂存区域，设置明显界限标志（如黄色警戒线）和警示牌（含危险符号及应急联系方式），液态与固态危废需物理隔离。

标识系统规范

所有收集容器必须张贴符合GB18597标准的危险废物标签，内容包括废物名称、代码、危险特性、产生单位及日期，字体清晰且耐腐蚀。

废物类别划分

严格按照《国家危险废物名录》分类，确保不同类别危废（如毒性、腐蚀性、易燃性等）分开收集，避免混合导致化学反应或交叉污染。

收集容器与包装技术要点

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容器材质选择

腐蚀性废物采用聚乙烯衬里钢桶（厚度≥1.2mm），易燃废物使用防静电金属容器，液态废物需配备二次密封装置

容器填充率不得超过80%，气相空间需用氮气惰化处理，接缝处应通过0.3MPa压力测试无泄漏

包装密封标准

特殊废物处理

含汞废物需双层PE袋真空封装，多氯联苯类废物要求玻璃钢容器外加铅屏蔽层

运输前检查

核查容器UN认证标记、密封完整性及辐射水平（β/γ≤0.5μSv/h），不符合标准的应立即退回重整

收集作业安全防护措施

个人防护装备

操作人员必须穿戴A级防护服（EN14126标准）、正压式呼吸器及耐化学腐蚀手套（厚度≥0.4mm）

作业区50m范围内应设置酸碱中和系统、吸附棉及应急喷淋装置，配备PH/LEL/VOC实时监测仪

转运路径铺设HDPE防渗膜（2mm厚），收集结束后需用专用清洗剂（pH6-8）处理设备表面残留

应急处理配置

污染控制要求

危废贮存设施规范

03

多类别兼容性设计

贮存库需适应不同形态（固态、液态、半固态）和类别危险废物的分区存放，隔离措施（如隔墙、隔板）必须根据废物化学特性（腐蚀性、反应性等）定制，避免交叉污染。

贮存库房建设标准

泄漏应急体系

液态废物贮存区需配置堵截设施（如防渗围堰），其容积需≥最大容器容积或总储量10%（取较大值）；渗滤液收集系统应满足极端天气下的最大产生量，并接入污水处理设施。

气体污染控制

针对VOCs、粉尘等易挥发废物，需安装负压收集系统及活性炭吸附/碱液洗涤等净化设备，排气筒高度按GB16297-1996要求设置（如≥15米）。

物理隔离规范：不相容废物分区需采用实体隔墙（耐火等级≥2小时），过道宽度≥1.5米以保障应急通道畅通；液态废物区应远离电气设备与火源。

贮存设施需严格遵循“分类分区”原则，结合废物特性与污染风险等级实施差异化防渗措施，确保环境风险可控。

防渗层技术参数：直接接触地面的区域需采用双层防渗结构（如2mmHDPE膜+1m黏土层），渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s；围堰内表面需耐腐蚀（如环氧树脂涂层），接缝处需通过真空检测。

雨水分流设计：贮存场需设置导流沟与集水池，确保25年一遇暴雨不进入贮存区；收集池容积需覆盖72小时连续降雨量。

分区贮存与防渗漏要求

贮存期限与环境监测

贮存时限管理

一般危废贮存≤1年，特殊类别（如剧毒废物）需缩短至3个月内，超期需向生态环境部门申报延期并说明原因。

定期核查库存标签（含入库日期、类别代码），采用FIFO（先进先出）原则优化周转，避免超期积压。

监测体系构建

地下水监测井应沿地下水流向布设（上游1口+下游