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贵州洪家渡水电站

泄洪洞无压段砼施工

技术措施

审查：

校核：

编写：

洪家渡电站148联营体十四局项目部

二00三年五月三十一日

泄洪洞无压段砼施工技术措施

1概述

1．1编制依据

（1）泄洪洞无压段施工图及其相关文件；

（2）水工砼施工规范（SDJ207-82）；

（3）泄洪洞砼施工技术要求；

（4）招标文件。

1．2工程概况

泄洪洞为泄洪构筑物之一，其作用为宣泄洪水，通过降低库水位来达到保证电站安全运行的目的，它包括进水口、有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段和出口消能构筑物等六个部分，其中洞身长830.13m（包括有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段）。泄洪洞无压段布置在工作闸室下游侧，长401.424m，断面型式为城门洞形，其中0+428.706~537.88桩号（长109.174m）为水电十四局承建，该段的边墙和底板均衬砌钢筋砼，而顶拱在0+452.706—0+485.000桩号段（32.294m）不衬砌钢筋砼，其余顶拱均衬砌钢筋砼。钢筋砼衬砌断面的顶拱圆弧半径R=404.15cm，底部为7m×10.6m的矩形，钢筋砼衬砌厚度：Ⅱ、Ⅲ类围岩边顶拱70cm，底板80cm；Ⅳ、Ⅴ类围岩100cm。钢筋砼结构布置双层钢筋，a、b型断面为φ16（分布筋）和φ25，c、i型断面为φ20（分布筋）和φ28。

3主要工程量

材料名称

C30砼

钢筋

GBW条

GB板

铜止水

锚杆

L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板

底板

边墙

顶拱

单位

m3

m3

m3

T

m

m

m

根

m2（厚2cm）

数量

851．2

1924．6

719．2

311.1

425

312

156

275

220

3495(底板抗冲砼80.6m3)

主要材料用量见下表：

3．3模板

根据结构物的特点和工程量，边墙采用WESA模板现场拼装，顶拱采用P3015型钢模现场组装。

边墙模板采用内外对撑，立模前先搭设满堂钢管架（φ48），立杆间、排距100cm，底部要求垫实，并设扫地杆；纵横钢管净层距为60cm（或120cm），横向钢管端部用可调顶托支撑在5x10cm的方钢上形成外部对撑，内部用φ48的钢管（或5x8cm）支撑模板，并在砼浇筑过程中逐一拆除内部支撑。模板缝隙用柔性材料堵塞，模板周边搭接处必须用楔子撑紧，以保证砼平顺搭接，避免错台现象的发生。支撑详见边墙对撑图。

顶拱模板先在边墙搭设的满堂钢管架上固定拱架，再在拱架上铺P3015型钢模，同时在堵头模正顶拱处预留模板口，待最后封拱时封堵。支撑详见顶拱支撑图。

运往现场安装的模板，应经检验合格。在运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。钢模每次立模前均进行表面处理，以保征表面平整，并刷符合要求的脱模剂。模板拼装严格按施工规范要求进行，做到立模准确、支撑稳定牢固，以确保砼的体型尺寸及质量符合设计要求。

3．4预埋管件

3．4．1预埋灌浆管

预埋灌浆管采用Φ75mm薄壁铁管，先在仓外按结构砼厚度下好料，两端管口用机纺布密封，再按孔位安装后与钢筋点焊牢固，一端紧贴模板，与模板接触部位用红油漆做好标志，以便拆模后找孔。预埋时应仔细检查，避免漏埋和错埋。

3．4．2接地预埋

根据上游已形成的接地网，再分别与四根结构主筋焊接起来形成接地网，接地钢筋间采用搭接焊接连接，使其形成良好的通路，变形缝处应采取镀锌扁铁（50mm×5mm）作“U”形跨接处理。

3．5缝面处理

3．5．1基础面处理

基础面先用反铲进行初清，人工撬除松动岩块，并将松碴搬运至仓外堆积，用清水将岩面冲洗干净，排除积水，通知地质设计工程师进行地质编录，并进行开挖基础验收。

3．5．2施工缝处理

模板拆除后，对施工缝部位用人工凿毛，凿毛标准：无乳皮、粗骨料及中砂微露，并将其清除和清洗干净。在浇筑下一仓砼前，应在施工缝处设置GBW止水条，GBW止水条按“洪设代函字（2002）第130号”中GBW止水条施工技术要求进行施工，止水条的布置位置按GY102e-0944-422-12(1/4~4/4)图中的要求执行。

3．5．3结构缝处理

结构缝不需要凿毛处理，在缝面处设置紫铜止水片，并在紫铜片上增设GB复合板（详见（2002）设（C4-1）字第18号更改通知单）。紫铜止水安装时，先架立堵头外侧模板，再将加工成型的紫铜止水片固定在模板上，要求模板正好安装在止水鼻子中心上，然后再架立堵头内侧模板，使紫铜止水片夹于堵头模板上。铜止水采用双面焊接，搭接长度不小于2cm。

在浇筑下一仓砼时，在已浇筑好的砼面上贴2cm厚的L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板（详见（2002）设（C4-1）第021号工程设计（更改）通知书要求），并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。

3．6混凝土浇筑

根据分块分缝设计和施工条件，底板与边墙利用泵车悬