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钢结构工程吊装安全技术交底

钢结构工程，以其独特的强度与跨度优势，在现代建筑领域占据举足轻重的地位。而吊装作业，作为钢结构施工的核心环节，其安全性直接关系到工程成败、人员安危与财产损失。稍有不慎，便可能酿成灾难性后果。因此，在每一次吊装作业前，进行全面、细致、专业的安全技术交底，是确保万无一失的关键步骤。本交底旨在明确吊装作业中的安全要点、操作规程及注意事项，所有参与吊装作业的人员必须严格遵守，确保人身安全与工程质量。

一、总则

1.安全第一，预防为主：所有吊装作业必须将安全置于首位，严格执行国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范及公司安全管理制度。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2.方案先行，交底到位：吊装作业必须有经审批的专项施工方案作为指导。本交底是对专项方案的细化和补充，所有参与人员必须充分理解并签字确认后方可上岗。

3.环境适配，动态评估：吊装作业受现场环境、气候条件影响较大。作业前及作业过程中，应对环境因素（如风速、能见度、地面承载力）进行持续监测与评估，遇有不良影响应立即停止作业。

二、人员资质与职责

1.人员资质：

*起重吊装作业人员（包括起重司机、信号司索工、起重工等）必须持有效特种作业操作资格证书上岗，并熟悉所操作设备的性能、构造及操作规程。

*指挥人员应具有丰富的吊装经验和良好的沟通协调能力，熟悉各类指挥信号。

*吊装作业负责人（现场指挥）应由具备相应管理能力和经验的人员担任。

2.人员职责：

*吊装作业负责人：全面负责吊装作业的组织、协调与安全管理，确保作业按方案和交底要求进行，对作业安全负总责。负责检查各项准备工作落实情况，确认作业条件具备。

*起重司机：严格按照指挥信号操作，熟悉吊机性能，负责吊机的日常检查和维护，确保设备处于良好运行状态。有权拒绝违章指挥。

*信号司索工：负责吊装构件的绑扎、挂钩、脱钩，以及传递准确、清晰的指挥信号。确保索具、吊具的正确选择和安全使用，检查构件绑扎的牢固性。

*其他作业人员：服从指挥，坚守岗位，做好本职工作，并注意观察作业环境，发现隐患及时报告。

三、作业前准备与检查

1.吊装方案与技术交底：

*吊装前，项目技术负责人应向所有参与吊装作业的人员进行详细的技术交底和安全交底，使每个人明确作业内容、程序、方法、安全注意事项及各自职责。

*吊装方案应经过审批，且具有针对性和可操作性。作业人员应熟悉方案内容。

2.作业环境检查：

*清理吊装作业区域内的障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，严禁无关人员进入。

*检查作业区域地面平整坚实情况，确保吊车行走和站位地基承载力满足要求，必要时进行加固处理。

*检查周边架空线路、地下管线等情况，确保吊装作业与带电体保持足够安全距离，或采取可靠的隔离防护措施。

*关注天气预报，遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。

3.吊装设备检查：

*起重机械：检查吊车的各项性能参数是否符合吊装要求，包括额定起重量、工作半径、起升高度等。检查各机构（起升、变幅、回转、行走）运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，各安全装置（力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等）是否完好有效。检查钢丝绳、吊钩、吊具等有无损伤、变形、裂纹。

*索具、吊具：根据构件重量、形状和吊装要求，正确选择并检查钢丝绳、卸扣、吊环、链条、扁担梁等索具吊具。检查其规格、型号是否匹配，有无断丝、锈蚀、变形、裂纹、磨损超标等缺陷，连接是否牢固可靠。

4.构件与吊点检查：

*检查待吊钢结构构件的型号、规格、数量是否与图纸一致，构件本身是否有变形、裂纹等缺陷。

*根据构件的重量和重心位置，合理设置吊点。吊点位置应符合设计要求或计算确定，确保吊装过程中构件平稳，不产生永久变形。对于大型或异形构件，应进行试吊或预演。

*构件绑扎应牢固可靠，绑扎点处应有防滑措施和保护措施，防止构件棱角割伤绳索或构件表面受损。

四、吊装作业安全操作规程

1.吊装信号：

*吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应统一、明确、规范，使用国家规定的标准信号或双方约定且清晰的信号（如旗语、手势、对讲机）。对讲机应保证通讯畅通，信号清晰无干扰。

*司机必须严格按照指挥人员发出的信号进行操作，对信号有疑问时应立即询问，确认无误后方可执行。

2.试吊：

*正式吊装前，必须进行试吊。将构件吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查吊车的稳定性、制动性能、索具吊具的受力情况、构件的平衡性及绑扎的牢固性。

*所有人员应观察有无异常情况，确认一切正常后方可继续吊装。如发现问题，应立即将构件放下，排除故障后重新试吊。

3.吊