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自拌混凝土施工技术方案详解

在建筑工程领域，混凝土作为主要承重材料，其质量直接关系到结构的安全与耐久性。相较于商品混凝土，自拌混凝土在一些小型工程、偏远地区或特定条件下仍被广泛采用。然而，自拌混凝土的质量受人为因素、材料控制、设备条件等多方面影响，波动性较大。本文将从施工准备、配合比设计、搅拌运输、浇筑振捣、养护及质量控制等关键环节，详细阐述自拌混凝土的施工技术要点，旨在为现场施工提供具有实操性的指导。

一、施工准备

充分且细致的施工准备是确保自拌混凝土施工顺利进行和保证质量的前提。

（一）材料准备与检验

自拌混凝土的主要材料包括水泥、砂、石、水，必要时还需掺入外加剂。

1.水泥：应根据工程特点、强度等级、所处环境等因素选择合适品种和强度等级的水泥。进场时必须核对其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。水泥应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块，不同品种、不同强度等级的水泥应分开存放，严禁混用。

2.细骨料（砂）：宜选用质地坚硬、洁净、级配良好的天然砂或机制砂。砂的含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量等应符合规范要求。一般优先选用中砂，若采用细砂，应适当调整配合比，以保证混凝土的和易性。使用前应过筛，去除其中的草根、泥块等杂物。

3.粗骨料（石子）：宜选用坚硬、耐久、级配良好的碎石或卵石。石子的粒径应根据构件截面尺寸、钢筋间距及搅拌、振捣条件综合确定，最大粒径不宜超过构件最小截面尺寸的1/4，且不应大于钢筋最小净距的3/4。石子的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等也需严格控制。

4.水：拌制混凝土宜采用饮用水。若采用非饮用水，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质。

5.外加剂：当需要改善混凝土性能（如减水、早强、缓凝、抗冻等）时，可掺入适量外加剂。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求、施工条件及原材料情况通过试验确定，并严格按照产品说明书进行计量和使用。

（二）机具准备

根据工程量大小和施工进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具，并进行检查和试运转。

1.搅拌设备：常用的有自落式搅拌机（如滚筒式）和强制式搅拌机。应根据混凝土的稠度和骨料粒径选择合适的搅拌机类型和容量。搅拌机应安装平稳，并有可靠的接地装置。

2.计量工具：为保证配合比的准确性，必须配备经过校验的磅秤（用于水泥、石子、砂子、外加剂等固体材料的称量）、水桶（用于水的计量，最好带有刻度）。严禁采用体积比或凭经验估料。

3.运输工具：如手推车、翻斗车等，应保证运输过程中混凝土不发生离析、漏浆，并尽量缩短运输时间。

4.振捣工具：根据混凝土构件的特点选择插入式振捣器、平板式振捣器或振动棒等。振捣器应确保性能良好，振捣棒的直径应与构件尺寸和钢筋密度相适应。

5.辅助工具：如铁锹、刮杠、抹子、标尺、坍落度筒、试模等。

（三）作业条件准备

1.场地准备：搅拌场地应平整、坚实，并有良好的排水措施。砂石料应分堆存放，并有明显的标识，防止混杂。水泥库应架空防潮。

2.模板检查：模板的尺寸、位置、标高、垂直度应符合设计要求，接缝应严密，支撑应牢固可靠，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板内的杂物、积水和钢筋上的油污应清理干净。

3.钢筋检查：钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎或焊接质量应符合设计要求，并经验收合格。预埋件、预留孔洞的位置和数量应准确无误。

4.水、电供应：确保施工用水、用电的稳定供应。

5.技术交底与培训：对所有参与混凝土施工的人员进行详细的技术交底和操作培训，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

二、混凝土配合比设计与控制

混凝土配合比是指单位体积混凝土中各组成材料之间的比例关系。合理的配合比是保证混凝土强度、耐久性和和易性的关键。

1.配合比设计原则：应在满足混凝土强度等级、耐久性和工作性（和易性）要求的前提下，经济合理地确定各材料用量，尽量节约水泥，降低成本。

2.设计依据：主要包括工程设计图纸要求的混凝土强度等级、耐久性指标（如抗渗、抗冻等级等）、施工条件（如搅拌、运输、振捣方式）及原材料性能。

3.关键参数确定：

*水灰比：是影响混凝土强度和耐久性的最主要因素。应根据混凝土的强度等级和水泥的强度等级通过计算确定，且不得大于规范规定的最大水灰比限值。

*用水量：主要根据混凝土的坍落度要求和骨料的品种、粒径、级配确定。

*砂率：指砂子用量占砂石总用量的百分比。砂率对混凝土的和易性影响显著，应通过试验确定最优砂率，使混凝土拌和物获得良好的流动性、粘聚性和保水性。

*水泥用量：根据水灰比和用水量计算得出，同时应满足规范规定的最小水泥用量要求。

4.配合比的试配与调整：理论