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车间生产管理方案

©帆软大制造事业部

传统车间管理现状-痛点难点

系统独立，数据缺失管理落后，效率低下缺乏工具，成本浪费

MSE系统和ERP、PLM等系在传统管理模式下，生管部在传统管理模式下，生产

统没有打通，不能录入基础很难有效监控及指挥到各工任务都是专门的计划员根

数据，无法做到工厂资源和作中心生产，对生产环节存据计划打印纸制的任务单

生产计划相互匹配联动在的问题做不到及时反应、（或叫派工单）给员工，

及时解决，严重影响了企业

生产效率和经营成本。需要大量人工及A4纸，人

工效率低及不能满足公司

无纸化办公的推进。

解决思路

生产车间管理过程

生产流程繁琐，涉及事务多工单生产产品标识领料通知工装借还通知

根据公司实际情况首先对业务流程进行梳

理及优化，将纸质流程进行梳理并转换到

系统平台上

图纸/工艺卡查看工装借还确认领料配送确认

生产检验生产入库通知生产入库确认

系统方案

纵向打通，横向关联

利用FineReport的跨系统取数和灵活的JS自

定义能力，打通现有的ERP、PLM、APS等

生产流程中涉及到的各个业务系统，实现

生产流程端到端的无缝对接

应用方案

填报录入生产看板可视化集成应用

将手工填写的线下纸质数据通过填报通过增加可视化看板让员工在现场能通过网页框插件、决策报表及JS等实

方式录入系统直接查看任务、图纸及数据采集等现功能图纸视频集成和界面美化

数字化车间案例展示

生产全流程

订单导入

产品标识单

产品标识单：将产品周转需要的每段标识一并生成，除了作为产品流转标识单外，还作为仓库

的库存标识单及扫码入库及领料的确认

生产管理“操作台”

深入解决业务问题，车间用户通过触屏，点选式操作，完成申请工装-图纸-领料-工艺-校验-入库

整个流程

物料清单/领料单

根据产品BOM清单生成物料清单

由物料清单生成领料通知单

库房看板可查看实时数据

生产工艺查看

点击查看生产工艺

工装借还

工装申请，点击钻取可查看所有工装可用数

工装归还，填写归还，签字确认

图纸查看

查看平面生产图、3D成品图

质检全过程管控

包含三检，首检、互检、完工检，员工在操作台上根据计划填写检验记录单

入库+入库确