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七氟丙烷灭火系统施工方案

在现代建筑消防体系中，七氟丙烷灭火系统以其高效、清洁、对设备无损害等特性，在重要电气设备房、精密仪器室、档案资料室等防护区得到广泛应用。本方案旨在规范七氟丙烷灭火系统的施工过程，确保系统安装质量，使其在火灾发生时能够准确、可靠地发挥作用，最大限度减少生命财产损失。方案的制定与实施，需严格遵循国家现行相关规范标准，并结合工程实际情况进行细化与调整。

一、项目概况与施工准备

（一）项目概况

简述本工程的名称、地点，以及七氟丙烷灭火系统所保护的具体区域（如某配电室、某数据机房等）。明确防护区的数量、容积、主要可燃物类型等基本信息，这将直接影响系统的设计参数与施工细节。同时，需确认系统的类型（如管网式、预制式）及主要设计参数（如设计浓度、喷放时间等），为后续施工提供依据。

（二）施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、施工规范（如《气体灭火系统施工及验收规范》GB____）及本施工方案，进行图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键工序。编制详细的施工进度计划，合理安排各工序的衔接。对参与施工的人员进行全面的技术交底和安全培训，确保其熟悉施工流程、质量标准及安全注意事项。

2.现场准备

清理防护区及储瓶间内的障碍物，确保施工场地平整、畅通。根据施工需要，搭建必要的临时设施，如材料堆放区、工具房等，并做好防火、防潮措施。检查施工用水、用电是否满足需求，确保临时用电安全规范。对防护区的尺寸、结构进行复核，特别是与系统安装相关的预埋件、预留孔洞位置及尺寸，若有偏差及时与设计单位沟通处理。

3.物资准备

根据施工图纸及材料清单，组织七氟丙烷灭火系统设备及材料的采购与进场。主要包括：七氟丙烷药剂、储存容器（钢瓶）、容器阀、选择阀（适用于组合分配系统）、单向阀、集流管、连接管、喷嘴、驱动装置（气动或电动）、灭火剂输送管道、支吊架、压力表、检漏装置、控制系统组件（火灾探测器、手动控制装置、声光报警装置、联动设备等）。所有进场设备材料必须具有出厂合格证、质量检验报告等相关证明文件，并经监理工程师（或建设单位代表）核验无误后方可使用。特别注意检查钢瓶的外观有无锈蚀、变形，阀门部件是否完好，药剂的充装量及纯度是否符合要求。

4.机具与人员准备

配备合格的施工机具，如套丝机、切割机、坡口机、电钻、扳手、力矩扳手、压力表、气密性试验设备等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，特殊工种（如焊工、电工）必须持证上岗。

二、主要施工流程与技术要求

（一）管网式七氟丙烷灭火系统施工流程（示例）

储瓶间设备安装→灭火剂输送管道安装→喷嘴安装→控制系统及报警设备安装→系统调试→验收

（二）关键施工工序及技术要求

1.储瓶间设备安装

储瓶间的环境应符合设计要求，保持干燥、通风，避免阳光直射和热源影响。

*储瓶架安装：根据设计图纸，准确测量放线，安装储瓶架。储瓶架应固定牢固，其水平度、垂直度应符合规范要求，确保储存容器安装后稳定可靠。

*储存容器安装：将充装好七氟丙烷药剂的储存容器平稳放置于储瓶架上，并用抱箍固定。安装时注意保护容器阀，避免碰撞损坏。容器阀的朝向应一致，便于操作和维护。

*容器阀与集流管连接：通过高压软管或紫铜管将容器阀出口与集流管相连。连接前应清理接口内的杂物，确保密封面完好。采用螺纹连接时，应按规范缠绕密封材料（如聚四氟乙烯生料带），并使用合适的扳手均匀拧紧，避免过紧或过松导致泄漏。

*集流管安装：集流管应进行内外表面除锈防腐处理。安装时应水平或垂直（按设计要求），固定牢固，集流管上的泄压装置（如安全阀）的安装方向应正确，确保安全泄放。

*驱动装置安装：气动驱动装置的气瓶应固定牢固，气体单向阀安装方向应正确。电动驱动装置应安装牢固，接线正确、可靠。

2.灭火剂输送管道安装

管道材质通常选用无缝钢管（如20#钢），管径较小处也可采用紫铜管。管道应进行内外表面除锈处理，安装完毕后需进行气压强度试验、气密性试验，并根据设计要求进行吹扫。

*管道切割与加工：管道切割宜采用机械方法（如切管机），切口应平整，无毛刺、缩口。螺纹连接的管道，其螺纹应符合规范要求，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合系统介质要求。

*管道连接：管径≤80mm时，宜采用螺纹连接；管径＞80mm时，宜采用法兰连接。必要时，也可采用焊接，但焊接后必须进行内外壁防腐处理，且管道焊缝质量应符合规范。

*管道布置与固定：管道应按设计图纸走向安装，力求短直，减少不必要的拐弯。管道支架、吊架的安装应牢固可靠，间距应符合规范要求，防止管道晃动。管道穿过墙壁、楼板处应安装套管，并做好密封处理。