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湿法烟气脱硫工艺技术原理与应用

在工业生产，特别是化石燃料（如煤、石油）的燃烧过程中，会释放出大量含有二氧化硫（SO?）的烟气。二氧化硫是主要的大气污染物之一，不仅会对人体健康造成危害，还会导致酸雨等环境问题，对生态系统和建筑材料造成破坏。因此，对工业烟气中的二氧化硫进行有效脱除，即烟气脱硫（FGD），是控制大气污染、实现可持续发展的关键环节。在众多烟气脱硫技术中，湿法烟气脱硫工艺以其成熟可靠、脱硫效率高、适用范围广等特点，占据了主导地位。本文将深入探讨湿法烟气脱硫工艺的技术原理、主要应用形式及其发展趋势。

一、湿法烟气脱硫技术原理

湿法烟气脱硫工艺的核心原理是利用特定的液体吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其从气相转移到液相，从而实现脱除的目的。整个过程主要在吸收塔内完成，涉及气液两相之间的传质与化学反应。

（一）基本化学反应

湿法脱硫的化学反应基础是二氧化硫的酸性。二氧化硫是一种酸性氧化物，易溶于水，与水反应生成亚硫酸（H?SO?）。亚硫酸具有较强的还原性，在适当条件下可进一步氧化为硫酸（H?SO?）。吸收剂通常选用碱性物质，如石灰石（CaCO?）、石灰（CaO）、氨水（NH?·H?O）或氧化镁（MgO）等，这些碱性物质能够与亚硫酸或硫酸发生中和反应，生成相应的盐类，从而将硫元素固定在液相中。

以应用最为广泛的石灰石-石膏法为例，其主要化学反应过程如下：

1.吸收：烟气中的SO?与吸收剂浆液中的水接触并溶解，生成亚硫酸。

SO?+H?O→H?SO?

H?SO?→H?+HSO??

2.中和：亚硫酸与浆液中的碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙。

CaCO?+H?SO?→CaSO?·0.5H?O↓+CO?↑+0.5H?O

3.氧化：在氧化空气的作用下，亚硫酸钙被氧化为硫酸钙（石膏）。

CaSO?·0.5H?O+O?+1.5H?O→CaSO?·2H?O↓

这些反应产物（如石膏）通常以固体形式从浆液中分离出来，进行后续处理或综合利用。

（二）工艺系统构成

一个典型的湿法烟气脱硫系统通常由以下几个主要部分组成：

1.吸收剂制备与供应系统：将固体吸收剂（如石灰石）破碎、研磨成粉末，然后与水混合制成一定浓度的浆液，泵送至吸收塔。

2.烟气系统：包括原烟气入口、增压风机（有时需要，用于克服脱硫系统阻力）、烟气换热器（GGH，可选，用于加热净烟气以提高其抬升高度）、吸收塔、净烟气出口等。

3.吸收塔系统：这是脱硫反应的核心场所。塔内设置有喷淋层、填料层（或其他传质元件）、搅拌装置（对于浆池）、氧化空气喷枪等。烟气在塔内与自上而下的吸收剂浆液充分接触，完成SO?的吸收、中和及部分氧化反应。

4.副产物处理系统：从吸收塔排出的浆液含有反应生成的固体产物（如石膏），需进行脱水处理（如通过真空皮带脱水机），得到含水率较低的固体副产物。

5.废水处理系统：脱硫过程中会产生一定量的废水，含有悬浮物、重金属离子等，需经过处理达标后排放或回用。

6.自控与监测系统：对脱硫系统的各项运行参数（如pH值、液位、流量、SO?进出口浓度等）进行实时监测和自动控制，确保系统稳定高效运行。

二、湿法烟气脱硫工艺的主要应用形式及关键设备

湿法烟气脱硫工艺因其吸收剂种类和具体工程要求的不同，衍生出多种应用形式，其中石灰石-石膏法因其吸收剂廉价易得、副产物可综合利用等优点，应用最为普遍。

（一）石灰石-石膏法

如前所述，石灰石-石膏法以石灰石（CaCO?）为吸收剂，最终产物为二水石膏（CaSO?·2H?O）。其工艺成熟，脱硫效率可达95%以上，广泛应用于大型火电厂、工业锅炉等。

关键设备：

*吸收塔：常见的有喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔、填料塔等。喷淋塔结构相对简单，通过多层喷嘴将浆液雾化，与烟气逆流接触，传质效果好，应用广泛。

*除雾器：安装在吸收塔顶部，用于去除净烟气中携带的液滴，防止对下游设备（如GGH、烟囱）造成腐蚀和堵塞。通常采用折流板或屋脊式除雾器。

*氧化风机：向吸收塔浆池内鼓入压缩空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。

*石膏脱水设备：如真空皮带脱水机、板框压滤机等，用于将石膏浆液脱水。

（二）其他湿法脱硫工艺简介

1.氨法脱硫：以氨水或液氨为吸收剂，生成亚硫酸铵和硫酸铵。该方法脱硫效率高，副产物为硫酸铵（可作肥料），但氨易挥发，运行成本相对较高，适用于有氨资源或对副产物有特定需求的场合。

2.镁法脱硫：以氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，生成硫酸镁或亚硫酸镁。镁基吸收剂活性高，脱硫效率也较高，副产物硫酸镁可用于农业或进一步处理。

3.钠碱法脱硫：以氢氧化钠或碳酸钠为吸收剂，吸收效率高，吸收剂循环使用，但成本较高，一般适用于中小型锅炉或特定工业废气处理。

这些方法各有