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公司矿车修理工标准化操作规程

文件名称：公司矿车修理工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿车修理工在日常工作中对矿车进行维护、检修及故障排除的操作。适用于所有参与矿车维修的员工，包括但不限于修理工、技术人员、管理人员。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保作业安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.修理工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽带紧固，防止脱落。

b.配戴护目镜或面罩，防止眼部受到伤害。

c.穿着防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

d.穿着防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

e.根据工作环境，佩戴防噪音耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.如需高空作业，必须佩戴安全带，并连接到可靠的固定点。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查矿车外观是否有破损、变形等异常情况。

b.检查矿车各部件连接是否牢固，螺栓有无松动。

c.检查轮胎气压是否正常，轮胎花纹磨损情况。

d.检查液压系统是否泄漏，液压油液位是否充足。

e.检查电气系统，包括电线、插头、开关等，确保无破损、短路现象。

f.检查制动系统，确保制动效果良好。

g.检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器无堵塞。

h.检查灯光系统，确保所有灯光正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或引发火灾。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查作业区域照明是否充足，确保夜间或低光照条件下作业安全。

e.如需使用吊装设备，确保吊装点牢固可靠，吊装绳索无破损。

f.在作业区域配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

g.根据作业内容，准备相应的工具和材料，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认设备处于安全状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册，逐步开启设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.在设备启动过程中，密切观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

d.进行设备试运行，检查设备各部件是否正常工作，运行平稳。

e.在试运行结束后，关闭设备，进行必要的检查和调整。

f.准备进行实际维修或检修工作，确保所有工具和材料都已准备就绪。

g.根据维修任务，按照步骤执行操作，如拆卸、更换部件、装配等。

h.完成维修后，重新进行设备试运行，确认维修效果。

i.关闭设备，清理工作区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密部件的装配，需使用专用工具，并严格按照装配图纸执行。

b.高空作业时，必须使用安全绳索，并确保操作人员具备相关资质。

c.在进行电焊作业时，必须穿戴绝缘手套和防护眼镜，并保持适当的安全距离。

d.对于易燃易爆区域的作业，必须严格遵守防火防爆规定，使用防爆工具和设备。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，根据故障现象和维修经验，制定处理方案。

c.如故障涉及电气系统，应由具备电工资格的人员进行处理。

d.如故障涉及液压系统，应由液压专业人员进行检查和维修。

e.在处理故障过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

f.处理完成后，进行设备试运行，确认故障已排除。

g.记录故障原因和处理过程，为后续维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过热可能导致设备损坏或性能下降。

b.压力：液压系统压力应在设定的工作压力范围内，过高或过低都可能导致系统故障。

c.流量：液压和气动系统的流量应稳定，波动过大可能影响设备的正常运行。

d.声音：设备运行时应有稳定的噪音水平，异常的噪音可能是内部部件损坏的信号。

e.电压和电流：电气系统电压和电流应稳定，波动过大可能影响设备性能或损坏电气元件。

f.速度：机械传动部分的速度应与设备设计要求相匹配，过快或过慢都可能导致效率降低或损坏。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备过热可能导致润滑油变质，轴承损坏，甚至火灾。

b.液压系统泄漏：可能由于密封件损坏、管路接头松动等原因引起。

c.电机异常噪音：可能由于轴承磨损、定子线圈故障等原因引起。

d.电压波动：可能导致设备运行不稳定，甚至损坏电气元件。

e.机械部件卡住：可能由于润滑不良、异物进入等原因