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季节性施工保证措施(2篇)

季节性施工保证措施一

冬季施工保证措施

1.土方工程

在冬季进行土方开挖时，由于土壤冻结，其挖掘难度增大。对于大面积的土方开挖，可采用爆破法破碎冻土。爆破施工前，要根据冻土的厚度、硬度等参数合理确定炸药的用量和炮孔的布置。在开挖过程中，要及时清理挖出的冻土，避免其再次冻结在挖掘区域。

对于基槽（坑）的开挖，应采取防止基土遭受冻结的措施。可在开挖前，在基槽（坑）底部覆盖保温材料，如草帘、棉被等。若基槽（坑）开挖后不能及时进行基础施工，应预留一定厚度的土层暂不挖去，待基础施工时再挖除。一般预留土层厚度为200-300mm。

在回填土施工方面，回填土应选用未冻结的砂土、粉质黏土等。严禁使用含有冻土块的土料进行回填。回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过200mm。对于室内地面的回填土，其下层可采用含有冻土块的土料，但冻土块的粒径不得大于150mm，且含量不得超过填土总体积的15%。

2.混凝土工程

冬季混凝土施工的关键是确保混凝土在浇筑后能正常凝结和硬化，防止受冻破坏。首先，在混凝土原材料的选择和处理上，水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5。粗骨料应清洁，不得含有冰、雪等冻结物。细骨料应采用中砂，含泥量不得大于3%。

为了提高混凝土的抗冻性能，可在混凝土中掺入适量的外加剂，如早强剂、防冻剂等。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的设计要求、施工环境温度等因素通过试验确定。在混凝土搅拌过程中，应严格控制水灰比，一般不宜大于0.6。为了保证混凝土的出机温度，可对水进行加热，水温不宜超过80℃；当骨料不加热时，水可加热至100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

在混凝土运输过程中，应采取保温措施，如在运输车辆的罐体上包裹保温材料。混凝土的运输时间应尽量缩短，减少热量损失。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，应采用分层连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。

混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。对于表面系数较小的结构，可采用覆盖保温材料的方法，如在混凝土表面覆盖草帘、棉被等，再在上面覆盖塑料薄膜。对于大体积混凝土，可采用蓄热法养护，即在混凝土浇筑后，在其表面覆盖保温材料，利用混凝土自身的水化热来保持混凝土的温度。在养护期间，应定期测量混凝土的温度，当混凝土内部温度与表面温度之差超过25℃时，应采取加强保温措施。

3.钢筋工程

冬季钢筋的冷弯和焊接性能会受到一定影响。在钢筋冷弯加工时，环境温度不宜低于-20℃。当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级钢筋进行冷弯加工。在钢筋焊接方面，当环境温度低于-5℃时，应采取暖棚法等措施进行焊接。焊接前，应清除钢筋表面的冰雪和污垢。

对于电渣压力焊，应适当延长焊接时间，增加焊接电流。在焊接过程中，应控制好焊接参数，确保焊接质量。焊接完成后，应待焊接接头冷却后再移动钢筋，避免接头受到外力作用而产生裂纹。

4.砌体工程

冬季砌体施工时，砖、砌块等材料应在正温下进行浇水湿润。当气温低于0℃时，可停止浇水，但必须增大砂浆的稠度。砌筑砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆。

为了提高砂浆的抗冻性能，可在砂浆中掺入适量的防冻剂。防冻剂的品种和掺量应根据施工环境温度等因素通过试验确定。在砌筑过程中，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌体的灰缝厚度应控制在8-12mm。

每天砌筑结束后，应在砌体表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，防止砌体受冻。对于夹心墙、空斗墙等特殊砌体，应采取加强保温措施，确保砌体的质量。

雨季施工保证措施

1.施工现场排水

在雨季来临前，应做好施工现场的排水系统规划和建设。首先，要对施工现场的排水管道进行检查和疏通，确保排水畅通。对于地势较低的区域，应设置集水井和排水泵，及时排除积水。

在建筑物周围应设置排水沟，排水沟的坡度不应小于0.3%。排水沟应采用砖砌或混凝土浇筑，防止渗漏。在施工现场的道路两侧也应设置排水边沟，保证道路不积水，便于施工车辆和人员通行。

2.土方和基础工程

雨季进行土方开挖时，应注意边坡的稳定性。在开挖前，应根据土质情况和开挖深度确定合理的边坡坡度。对于较深的基槽（坑），应采取分段、分层开挖的方法，避免一次性开挖过深。在开挖过程中，应及时在边坡上设置排水设施，如截水沟等，防止雨水冲刷边坡。

对于基础施工，如混凝土基础浇筑，应尽量避开雨天。若无法避开，应在浇筑前对模板和钢筋进行覆盖，防止雨水淋湿。在混凝土浇筑过程中，应做好防雨措施，如搭设防雨棚等。若遇大雨，应立即停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。

3.混凝土工程

在雨季施工混凝土时，应加强对原材料的含水量检测。砂、石等骨料的含水量会因雨水