数控系统参数配置与单轴调试70课件讲解.pptxVIP

数控系统参数配置与单轴调试

目录contents任务导入任务准备任务实施任务验证任务总结拓展与互动数控系统参数详解单轴调试技术

01任务导入

任务背景与价值数控系统参数数控系统参数是机床运行的核心，它们不仅定义了机床的运动规则，确保了硬件特性的充分发挥，更是保障加工精度与安全生产的关键。单轴调试的意义单轴调试是确保机床单轴运动功能正常、排查参数配置错误的重要步骤，它为后续多轴联动调试提供坚实基础，确保机床加工精度和稳定性。

任务聚焦于“电气连接后如何实现单轴精准驱动”这一核心问题，这是机床从安装到投产的关键过渡环节，对于确保机床性能和加工质量至关重要。精准驱动的核心通过细致参数配置与严格单轴调试，任务旨在消除电气连接中的隐患，确保单轴运动精准无误，为机床全性能发挥奠定坚实基础。过渡环节的关键性任务必要性分析

任务目标与要求知识目标掌握数控系统核心参数（轴参数、伺服参数、安全参数）的含义与配置逻辑。深入理解这些参数对机床运动控制的重要性，为后续操作打下坚实基础。01技能目标能通过数控系统操作面板完成参数配置、单轴手动控制、运动功能验证。熟练掌握这些技能，是确保机床正常运行和加工精度的重要保障。安全目标严格遵守调试安全规范，杜绝单轴运动干涉、超速等安全隐患。在任务执行过程中，始终将安全放在首位，确保人员和设备的安全无忧。质量目标参数配置准确、单轴定位精度达标、运动平稳无异常。致力于确保每一次操作都达到高标准，以实现机床性能的卓越表现，为生产提供坚实支撑。020304

02任务准备

核心参数认知驱动器型号匹配、电机参数（额定电流、额定转速）、位置环增益、速度环增益。轴名称定义、轴类型（直线轴/旋转轴）、行程限位、脉冲当量（如0.001mm/pulse）。单轴运动最大速度限制、急停响应参数、过载保护阈值，确保机床运行的安全无忧。操作模式配置、显示语言、单位（mm/inch）、报警阈值，满足多样化的操作需求。轴参数伺服参数安全参数系统基础参数

安全优先先低速后高速，确保操作安全；先空载后负载，验证性能再施加载；先手动后自动，熟练掌握基础再进阶自动化。循序渐进参数配置需细致分步，功能验证要全面细致；遇问题迅速回溯，确保调试顺畅无阻，保障机床高效运行。可追溯性配置前详尽备份原始参数，确保复原无误；配置中细致记录每项修改，便于追踪与验证；调试后归档参数表，便于未来查阅与参考。适配性参数配置需精准匹配机床硬件特性，包括电机类型、驱动器规格及机械结构特性，确保系统协同，发挥最佳性能。调试核心原则

工具与资料准备操作工具百分表/千分表、激光测距仪、转速计（验证电机转速），确保测量精准，便于评估性能。测量工具安全工具技术资料数控系统操作面板（如FANUCiHMI、西门子OP010）、笔记本电脑（预装调试软件，可选）。急停按钮（备用）、防护围栏、警示标识、防滑鞋/安全帽，全方位守护，确保作业安全无忧。数控系统参数手册、机床电气原理图、伺服驱动器手册、单轴调试规范，资料齐全，助力高效调试。

前期检查与环境准备设备状态电气系统连接正常、无故障报警、急停按钮复位、安全门关闭，确保设备状态良好，为调试奠定坚实基础。作业区域隔离、无障碍物、单轴运动范围内无干涉，营造安全无虞的作业环境，保障调试作业顺畅进行。熟悉数控系统操作、了解单轴运动原理、明确分工（操作员、监护员），确保团队专业且分工明确。环境准备人员要求

03任务实施

接通数控系统电源，启动系统，检查系统启动无报错、操作面板显示正常；确认伺服驱动器使能状态、电机接线无松动、冷却系统运行正常。系统启动与状态检查通过系统操作面板或调试软件，备份数控系统原始参数（含轴参数、伺服参数）；命名规范为“设备型号+日期+原始参数”，存储至电脑或U盘，做好备份记录。原始参数备份前期准备与参数备份

核心参数配置轴参数配置进入系统参数界面，配置轴基本信息，定义轴名称、轴类型、脉冲当量；配置行程限位，输入单轴正向/反向软限位值；保存参数后重启系统，使轴参数生效。安全参数配置设置JOG模式最大速度，过载保护阈值按电机额定电流的1.2倍设定；确认急停信号与伺服驱动器联动，触发急停时单轴立即停止，确保安全紧急停止功能有效。伺服参数配置在系统中选择与实际安装一致的伺服驱动器型号，输入电机额定电流、额定转速、编码器分辨率；设置位置环增益、速度环增益，使能伺服驱动器。

单轴调试与功能验证切换至JOG模式，选定目标轴（如X轴），通过操作面板方向键控制单轴运动；观察运动状态，确保平稳无抖动、无异响，且操作面板显示位置值正常变化。单轴手动控制控制单轴运动至软限位位置，验证系统是否自动停止并报警，确保安全保护功能有效，防止过限运动造成损坏。限位功能测试手动控制单轴移动至指定位置，用百分表或激光测距仪测量实际位移量