埋弧焊焊材技术资料.docVIP

?\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种\o焊接方法分类焊接方法。\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸\o焊丝焊丝。

???????\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊在工业中被广泛采用。

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊的适用范围

???????由于\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的\o焊接方法分类焊接方法之一。

???????\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。

???????随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊设备的组成

???????\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊设备由电源、控制电缆、小车三部分组成。每部分都十分重要，只有配合得很好才能充分发挥\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊的优势。

1、电源的要求

???????一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。

2、控制电缆

???????一般采用16芯电缆。\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特别重要，电缆与插头的焊接一定要可靠。由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举不胜举，应该引起广大使用者的注意。

3、小车（焊车）

???????小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车分为等速送丝和变速送丝两种。目前大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可靠。

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊在工业中的应用

???????我国钢产量大幅度增长,给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制造大量采用\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊焊接技术。近几年上海东升\o焊接设备焊接设备有限公司的\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊机主要供应对象：钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊设备的维护

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊机是较复杂、较贵重的\o焊接设备焊接设备，维护保养十分重要。

1、设备应专人使用

???????操作人员应对设备基本原理有所了解，合理使用\o焊接工艺焊接工艺规范进行焊接，人员应进行培训和考核；

2、\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；

3、电源的进出线和接地线必须联接良好；

4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。

\o埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因埋弧焊机的修理

设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。

1、焊接电源检查

???????a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出电压是否显示在规定值范围内，达不到规定的应更换控制线路板进行试验；

???????b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否（380V±10%）正常，检查控制变压器各级电压是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；

???????c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；

???????d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；

???????e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间