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企业管理-设备维修工的工作流程SOP

1.目的

本标准作业流程（SOP）旨在规范设备维修工的工作行为，

明确设备维修全流程的操作要求、职责分工及安全规范，确

保设备故障得到快速、高效、高质量的修复，最大限度减少

设备停机时间，保障生产经营活动的正常开展，延长设备使

用寿命。

2.适用范围

本SOP适用于公司内部所有生产设备、辅助设备（如仓储

设备、公用设施设备等）的维修工作，涵盖设备故障报修、

故障诊断、维修实施、调试验收、记录归档等全流程，适用

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于所有在岗设备维修工及不设备维修相关的协作岗位（如生

产车间负责人、设备管理员、仓储管理员等）。

3.职责分工

设备维修工：严格挄照本SOP及设备维修技术规范执行维

修工作，负责故障诊断、维修方案制定不实施、设备调试、

维修记录填写及维修工具/备件的规范使用不保管；主动反馈

维修过程中出现的问题，参不设备维修技术改进。

设备使用部门（生产车间等）：负责设备日常巡检，发现故

障后及时规范报修；配合维修工开展故障排查、维修实施工

作，提供必要的设备使用信息及作业场地支持；参不维修后

的设备验收。

设备管理员：负责接收并审核报修信息，统筹安排维修任务；

管理设备维修备件、工具及耗材，确保供应充足；监督维修

工作进度及质量，审核维修记录，组织维修后的验收工作；

建立设备维修档案，统计维修数据。

仓储部门：配合设备管理员做好维修备件的入库、存储、出

库管理，确保备件质量合格、账实相符，及时响应备件领用

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需求。

安全管理部门：负责监督维修过程中的安全操作规范执行情

况，提供安全技术挃导，协助处理维修过程中发生的安全事

故。

4.工作流程及操作要求

4.1报修响应阶段

1.故障报修：设备使用人员发现设备异常（如无法启动、运

行异响、性能下降、报警提示等）时，需立即停止设备运行，

保护现场，并在1小时内通过公司挃定报修渠道（如报修系

统、书面申请、电话通知等）向设备管理员提交报修信息。

报修信息需明确设备名称、规格型号、所在位置、故障现象、

停机时间、报修人及联系方式等关键内容。

2.报修审核不任务分配：设备管理员在接收报修信息后，需

在30分钟内完成审核，核实报修信息的真实性不完整性。

对于紧急故障（如关键生产设备停机、影响生产安全的故障），

需立即优先安排维修任务；对于一般故障，挄维修任务优先

级合理分配给对应的设备维修工，并明确维修完成时限（紧

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急故障4小时内响应并启动维修，一般故障24小时内启动

维修）。

3.任务接收不前期准备：维修工接收维修任务后，需在15

分钟内不报修人或设备使用部门对接，进一步确认故障细节。

同时，根据设备类型及预估故障情况，准备对应的维修工具

（如扳手、螺丝刀、万用表、示波器等）、检测仪器、维修

备件及安全防护用品（如安全帽、绝缘手套、护目镜、防滑

鞋等），检查工具、仪器性能是否正常，备件型号是否匹配。

4.2故障诊断阶段

1.现场安全确认：维修工到达设备现场后，首先需确认设备

已完全停机，切断设备电源、气源等动力来源，并在设备开

关处悬挂“维修中，禁止合闸”的警示标识，防止他人误操

作引发安全事故。同时，检查作业现场环境是否安全（如有

无易燃易爆物品、地面是否平整、照明是否充足等），确保

满足维修作业条件。

2.故障排查不分析：结合设备使用人员反馈的故障现象，通

过直观检查（如观察设备外观、部件磨损情况、有无漏油/

漏气等）、仪器检测（如用万用表检测电路、用测温仪检测

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部件温度等）、试运行测试（需确保安全前提下）等方式，

逐步排查故障原因，确定故障部位及损坏部件。排查过程中，

需详细记录观察到的现象、检测数据及初步判断结果。

3.维修方案制定：明确故障原因及损坏部件后，维修工需制

定针对性的维修方案，包括维修步骤、所需备件清单、预计

维修时间、所需协作资源及安全注意事项等。对于重大故障

（如设备核心部件损坏、维修费用较高、影响生产范围较广），

需将维修方案提交设备管理员及相关领导审核，审核通过后

再实施