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幕墙工程中的施工交底关键要点

交底目的:确保施工人员充分理解幕墙工程的施工要求、技术标准和安全规范，保证工程质量、安全、进度，明确各方职责。

一、材料与技术交底

材料要求:

幕墙面板（玻璃、石材、金属板等）的规格、型号、性能参数（如钢化、中空、Low-E、公差等级）必须符合设计图纸和规范要求。

隐蔽工程材料（如密封胶、结构胶、五金件、防水材料）的型号、品牌、耐久性、认证信息（如NSF、SGS认证）必须符合设计要求和规范。

所有进场材料必须具有出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并按规定进行见证取样复检，合格后方可使用。

材料进场应按规格、型号分区堆放，做到防潮、防火、防污染、防变形。

技术要求:

熟悉并掌握设计图纸，包括平面图、立面图、剖面图、节点详图、大样图以及技术规格书。

明确幕墙系统的结构形式（框支式、结构支撑式等）、支撑体系、连接方式（螺栓连接、焊接连接等）。

理解幕墙的物理性能要求（风压、水平位移、水密性、气密性、耐候性）及相应的测试报告。

掌握各种节点的施工工艺，如预埋件安装、骨架安装、板块安装、收口处理、防火、防水、保温节点构造等。

了解并遵循相关的国家及地方现行建筑门窗幕墙工程技术标准（如GBXXXX,JGJ138等）。

二、深化设计与放线交底

深化设计:

交接深化设计图纸（BIM模型或二维图纸），确认预埋件位置、尺寸、数量是否准确无误。

熟悉现场测量放线成果，核对与图纸的对应关系。

测量放线:

明确测量基准点和控制线，确保放线精度，满足规范要求。

放线结果须经复核确认。

根据放线结果，核查主体结构尺寸、平整度、垂直度是否满足安装要求。

三、结构预埋件施工交底

位置准确:预埋件位置必须严格符合深化设计图纸要求。

尺寸精确:预埋件钢板厚度、锚筋规格、数量、长度、间距等必须符合设计和规范。锚固长度计算和钢筋保护层厚度必须到位。

安装牢固:预埋件安装必须牢固可靠，防止安装过程中或其他原因产生位移。

材质合格:预埋件连接结构应采用不小于主体结构混凝土强度的连接件和焊接方式。

隐蔽验收:预埋件安装完成后，必须进行隐蔽工程验收，并做好记录。

四、骨架安装施工交底

材料检验:型材（立柱、横梁、连接件、销钉等）进场检验，确保规格、壁厚、平整度符合要求。

吊装运输:吊装设备选择得当，吊具牢固可靠，防止型材变形或损坏。吊装过程平稳，注意安全。

安装顺序:一般遵循自下而上、先主体后局部、先大梁后连接件的顺序进行安装。

连接固定:型材连接必须牢固，螺栓连接应按要求力矩紧固。竖向连接应考虑伸缩缝和沉降缝的设置，水平连接应保证平整度。

垂直度校核:每层安装完成后，必须校核立柱的垂直度，及时进行调整。

定位销:型材连接处必须使用定位销，确保连接精度。

防火层安装:骨架安装过程中，应同步安装防火阻隔层（如防火板、防火泥），确保防火节点按设计要求施工。

五、幕墙面板安装施工交底

面板检验:安装前复核面板的平整度、垂直度、对角线等尺寸，检查是否有破损。

安装顺序:一般从下往上，从内到外安装。单层幕墙应先安装横梁，再将立柱卡入横梁，最后安装面板。框支式幕墙一般先安装立柱和横梁骨架，再安装面板。

安装手法:安装时应轻拿轻放，避免面板与已安装的结构构件碰撞、划伤。面板安装到位后，应及时调整并固定。

密封处理:面板安装后，在四边必须及时打注耐候密封胶，确保密封质量。注意打胶的厚度均匀，无气泡、无漏打。

五金件安装:铰链、手把等五金件安装位置、朝向必须正确，活动灵活。

清洁:安装过程中和结束后及时清理面板、横梁、立柱上的灰尘、污渍。

六、收边收口施工交底

位置准确:墙体、楼板、设备管道处的收边收口构件（如金属完成板、石材、织物等）安装位置、尺寸必须符合设计要求。

连接牢固:收边收口构件应连接牢固，密封严密。

过渡平滑:收口处应与其他构件平滑过渡，线条顺直。

细部处理:防火墙、避雷系统等与其他幕墙构件的连接必须按专项设计施工。

七、注胶施工交底

基层干燥:注胶基层必须干燥，含水率符合要求。

洁净无尘:注胶表面必须洁净，无油污、灰尘、脱模剂。

胶体准备:胶体使用前应按产品说明进行清理、degassing（脱泡）、Mixing（混合）。使用前应取出在规定的温度、湿度环境下放置足够时间。

操作规范:打胶应连续、均匀、饱满，避免气泡、夹杂、漏打。打胶过宽过厚时应分次进行。

胶枪垂直:手持胶枪应与打胶面垂直。

清理与修整:注胶后应立即用干净湿布或专用工具清理溢胶，固化前及时修整凹缝。

养护:耐候胶、结构胶的固化时间和候期必须满足产品说明书和规范要求，期间避免雨淋和暴晒。

八、成品保护交底

已完工部位:已安装完成的骨架、面板等应采取遮盖保护措施，防止污染、碰撞和损坏。

门窗工程:待门窗安装完成并验收