宣贯培训(2026年)《GBT 39741.2-2021 滑动轴承 公差 第2部分：轴和止推轴肩的几何公差及表面粗糙度》.pptxVIP

;目录;;标准演进脉络：从孤立参数到系统集成——解析GB/T39741.2在公差体系化中的里程碑意义;;;;直径公差的双刃剑效应：过盈与间隙的微妙平衡——深入分析对轴承间隙、温升与动态刚度的直接影响;轴颈长度公差的隐蔽作用：超越装配导向，剖析其对边缘载荷、端泄流量及轴向热膨胀补偿的关键意义;;;圆度公差：微观失圆如何摧毁理想的油膜压力分布——基于流体动力学的深度机理剖析;;;;端面跳动公差：动态旋转下的轴向窜动杀手及其对止推轴承片均匀磨损的深层影响;;;;Ra与Rz的职能分工：从平均轮廓到峰值谷值——双参数如何共同刻画对油膜建立与摩擦副接触的真实影响;一个精心控制的初始粗糙度，是成功磨合（跑合）的关键。过于光滑的表面（Ra过小）可能难以储存润滑油，且磨合过程漫长；过于粗糙的表面（Ra过大）则初始磨损量巨大，且可能产生过深的划痕。标准推荐的粗糙???范围，旨在引导形成一个既能快速磨平微观凸峰、形成良好储油纹路，又能控制磨损总量、快速进入稳定磨损期的理想初始表面。;超越摩擦学：表面粗糙度对疲劳强度、耐腐蚀性及配合性质的延伸影响剖析;;尺寸公差是舞台，几何公差是舞者：解析尺寸公差带内几何公差要求的合理分布与“独立原则”的应用边界;;;;标注完整性检查清单：确保尺寸基准、几何公差框格、粗糙度符号及技术条件无一遗漏的标准化模板;常见误区警示与纠正：剖析“过度标注”、“基准矛盾”、“要求冲突”等典型图纸问题的案例与解决方案;基于制造工艺的公差反标注：从典型加工方法（磨削、车削、研磨）的经济精度出发优化公差要求的实践技巧;;;表面粗糙度测量的维度升级：从二维轮廓到三维形貌（Sa，Sz）分析的趋势及其与Ra，Rz的关联与互补;在线监测与大数据分析：将公差检验从“事后抽检”转向“过程实时监控”的智能化质量控制新范式;;公差—成本曲线模型：揭示精度每提升一个等级所引发的制造（加工、检测）成本指数级增长规律;预防性维护成本节约：论证前期投入更高精度如何有效降低后期故障停机、维修更换及能耗损失的综合运维费用;;;;运行中磨损与形变的状态反演：利用振动、温度等多源数据融合技术，间接评估关键公差参数（如间隙、圆度）的退化趋势;再制造可行性评估的金科玉律：依据剩余公差范围科学判定旧轴是直接复用、修复还是报废的决策准则